4 起重机械应急预案.doc

起重机械安全生产事故专项应急救援预案 一.总则 1.1目的 我公司现有起重机械421台，主要用于公司生产的起重搬运作业，为预防起重机械事故发生时给国家和集体财产及个人造成重大损失，同时将事故损失减少到最低限度，特制定此应急救援方案。 1.2制定依据 本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006》、《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）等法规、条例制定。 1.3适用范围 本预案适用于集团公司范围内各生产单位的起重、吊运作业造成的轻伤或重伤事故。 二．事故种类、特点及原因 2.1事故种类 1.挤压碰撞人 起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。 超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。 （1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。 （2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。? （3）在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。 2.触电（电击）事故 起重机械作业大部份处在有电的作业环境，触电（电击）也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故 3.高处坠落 高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中 4.吊物（具）坠落砸人 吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡 吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。 （1）捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因；一是由于打绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢线绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。 （2）吊索具有缺陷。 发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物（具）坠落砸人；二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等），致使吊物（具）坠落砸人。 （3）超负荷。 发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份被埋在地下、冻结地面上，地脚螺松未开等）。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。 （4）过（超）卷扬。 发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直卷（拉）断起升机构主接触器失灵（如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓），不能及时切断起升，直至卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。 5.电气火灾事故 电气火灾事故是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故之一，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故类型。一旦发生电气火灾事故，容易造成人员伤亡、财产损失和重大环境污染事故。 2.2起重伤害事故的特点 起重伤害事故有如下特点: 1．事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。 2．事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的。桥架式起重机常见的事故类型包括重物坠落、夹挤事故等。 3．事故后果严重，只要是伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。 4．伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。 5．发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。 ?起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。 6.由于起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂，机械制造行业的起重事故发生频率较高。 2.3起重机械发生事故的原因 1．起重机的不安全状态 首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏等。 2．安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作，图省事，习惯作业。 3．起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。 4．操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。 5．安全装置不全或部件失控；作业场所堆放物太高，遮挡了起重司机的视线。 6．选择吊具、吊点不合适、绑匝方法不正确，致使物体坠落。 7．起重工违章作业。 8．指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。 9．环境因素 超过安全极限或卫生标准的不良环境，直接影响人的操