4.7压缩机安装施工方案.doc

4.7压缩机安装施工技术方案 4.7.1概述 焦化装置的富气压缩机，采用背压式蒸汽透平驱动的离心式压缩机。该压缩机将来自分馏塔顶的富气压缩冷却送至吸收稳定系统进行分离，得C3-C4液化气和稳定汽油，是装置中的关键设备。由于未给型号及工艺参数，按一般透平驱动离心压缩机编制方案。 4.7.2压缩机组施工程序与要求 ⑴压缩机组的施工安装程序见图4.7.2。 ⑵压缩机组分别采用无垫铁或有垫铁方法安装。压缩机和透平采用无垫铁安装，辅机采用有垫铁法安装，垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5。 ⑶联轴器对中找正应按制造厂提供的冷态曲线进行，采用西德Fixturlaser Shaft 200型激光对中仪，确保对中的质量和效率。 ⑷管道预制及组装时，不得将应力施向机组。管道在与机泵连接时使用百分表监控，严禁强力对口。 ⑸机器及零、部件吊装时，严禁将索具直接绑扎在加工面上；底座吊装时应有防止变形的措施；转子吊装应使用制造厂提供的专用工具，并保持轴向水平，严禁发生碰撞。 ⑹二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩水泥砂浆。 ⑺拆卸的零、部件应摆放有序，且不得直接放在地面上。 ⑻零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定。 ⑼ 机器组装后，各法兰、接头处均应封闭。 ⑽ 转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。 4.7.3施工准备 ⑴施工人员熟悉机组安装技术资料，包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等； ⑵技术应根据机组安装技术资料和施工及验收规范编制施工技术方案，施工前，对施工班组进行详细的技术交底和安全交底； ⑶做好安装需用机具和专用工具的准备，施工手段用料（汽油、煤油、橡胶板、砂布等）准备齐全 ⑷机组安装所用的计量器具经检验合格，并在复检期内。 4.7.4 出库检验 ⑴压缩机机组到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机组的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。 ⑵设备的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。 ⑶凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管。 ⑷设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷，要及时与业主现场代表协商处理办法。 ⑸开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字认可。 4.7.5基础验收及处理 ⑴基础验收要按图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组按土建专业基础图纸、交接资料对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。 ⑵基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰。 ⑶机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点。 ⑷垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ⑸预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；被油污的混凝土层应铲除。 4.7.6机组就位 ⑴机组就位前应做好下列工作： ①将凝汽器初步就位，其安装标高宜比设计标高低20～25mm； ②预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等； ③仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆； ④检查导向键系统，对导向键的间隙进行测量和记录，并应符合技术文件的规定，组装前，在导向键的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂。 ⑤将公用底座就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。 ⑵机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图4.7.6。 ⑶地脚螺栓孔灌浆 机组找平、找正后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，为缩短养生时间和保证灌浆质量，可使用CGM型灌浆料或其它无收缩灌注料。灌浆前12h将地脚螺栓孔壁充分湿润，灌浆24h后即可把紧地脚螺栓进行后续工作。 4.7.7汽轮机的拆检、组装 ⑴对机体内部进行下列检查： ①机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤； ②机壳各接合面应清洁，无翘曲、锈蚀和毛刺，各结合面、滑动承力面、法兰、轴承座孔等加工面应光洁，防腐层应全部除净； ③蒸气室内部应彻底清理，无任何附着物； ④机壳疏水孔应通畅。 ⑵轴承拆检、装配 ①按装配图打开端盖，拆出轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。 ②检查清理轴承室的铸砂、杂物。 ③用千分表检查可倾瓦式轴承的各瓦块，其厚度应均匀，偏差不应大