5.1 零件的结构分析.ppt

* 绘制零件图的过程 零件图的内容 1.结构分析 2.选择表达方案 3.标注尺寸 4.注写技术要求 5.填写标题栏 零件的结构分析 零件结构分析方法 零件的结构分析示例 常见的零件工艺结构 Structural analysis of parts 在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。 机器或部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。 零件的结构分析 零件的结构分析方法 零件的结构分析 机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。 零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。 零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生产实际的要求。 零件的结构分析示例 零件的结构分析 示例1 示例2 零件的结构分析 零件的结构分析示例 底 板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 圆锥台 倒 角 半圆孔? 凹槽??? 半圆孔?? 凹槽?? 凹槽? 凸 台 （1）半圆孔? ：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔?? ：减少接触面和加工面。 （3）凹槽? ：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔?配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽?? ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽??? ：为容纳螺栓头部并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。 零件的结构分析 零件的结构分析 常见的零件工艺结构 1.铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。 加工后成尖角 缩孔 裂缝 2.起模斜度 零件的结构分析 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。 简化画图 起模斜度 3.壁厚均匀过渡 零件的结构分析 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。 4. 倒角 零件的结构分析 为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口加工出倒角。 5.退刀槽和砂轮越程槽 零件的结构分析 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。 退刀槽 砂轮越程槽 零件的结构分析 6. 凸台与凹台 零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台。 (a) (b) (c) (d) *