5.3中空吹塑过程的影响因素.ppt

5.3中空吹塑过程的影响因素 挤出吹塑过程的影响因素 注射吹塑过程及影响因素 拉伸吹塑过程的影响因素 多层吹塑过程的影响因素 一.挤出吹塑过程的影响因素 管坯制造过程中的影响因素 吹塑过程的影响因素 1．管坯制造过程中的影响因素 ⑴原料的选择 ⑵温度的控制 ⑶螺杆转速 ⑷口模 ⑴原料的选择 ①熔体指数：低熔指利于防止管坯下垂，但不宜过低，否则易发生不稳定流动。 ②分子量分布：分子量分布宽有利于制得高质量管坯。 ③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。 ⑵温度的控制 T↑型坯下垂严重，T↓表面粗糙，塑化不良，冷却过快 ⑶螺杆转速 高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但转速过快易产生不稳定流动，螺杆转速应视具体物料而定。 ⑷口模 表面光洁度很重要 2．吹塑过程的影响因素 吹气压力 吹气速度 吹胀比 模温和冷却时间 成型周期 （1）吹气压力 吹塑中的压缩空气有两个作用，吹胀和冷却。低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压；高粘度，大容积或薄壁件宜采用较高压力 （2）吹气速度 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一些，但速度过快易产生以下现象：①在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。 ⑶吹胀比 通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。 ⑷模温和冷却时间 模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。 ⑸成型周期 包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。 二.注射吹塑过程及影响因素 关键因素是温度（型坯），型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。 三.拉伸吹塑过程的影响因素（以线型聚酯为例） 型坯的成型及影响因素 双向拉伸过程的影响因素 1.型坯的成型及影响因素 线型聚酯为结晶性塑料，但结晶速度慢。在130～220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢，所以从增加透明度的角度看，应适当提高加工温度，降低模具温度。 2.双向拉伸过程的影响因素 拉伸温度 拉伸倍率 ⑴拉伸温度 各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一般取伸长率较大的温度为拉伸温度，如PVC 和PET，一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃，PVC为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜，一般为150℃。 拉伸温度过高，取向不充分，但拉伸温度过低，则影响容器的透明度（内应力所致）。 ⑵拉伸倍率 拉伸倍率计算方式为BR=HD/hd 。拉伸倍数等于容器尺寸（直径或高度）与型坯尺寸之比，BR一般取4～6。 四.多层吹塑过程的影响因素 1材料粘度 2.材料多层之间的粘接 3.加工温度 * *