500米3产品储罐施工方案.doc

工程编号： 文件编号： 发放编号： ×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐 现场制造安装施工方案 施工单位 会 签 编 制 监 理 安 全 车 间 生 产 安 全 审 核 总 监 ××××建筑安装工程公司 石炼项目部 ××××年×月×日 一.工程概况： 本次新上的1台500m3产品储罐位于××罐区（周围现有5台使用中的原有储罐），主要工作量包括500m3储罐本体、附属梯子平台、空气泡沫产生器及配套设施、仪表自控、给排水的现场安装，储罐基础由用户委托其它单位施工，施工主材由用户采购后提供给施工单位，储罐总重为19800Kg。 二.储罐技术参数： 设计压力 常压 设计温度 常温 公称容积 500 m3 计算容积 567 m3 储存介质 二异丁烯、MTBE 介质密度 780 Kg/m3 焊缝系数 0.9 腐蚀余量 / 储罐内径 8000 mm 罐壁高度 11292 mm 罐底板直径 8120 mm 基本风压值 350 Pa 罐体主材 Q235-C 试验压力 充水9.65米保持48小时 三.编制依据： 1.用户提供的××××设计院的设计图纸（档案号×××××） 2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 3.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99 5.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2000 8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9.《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 10.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 11.《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 四.施工顺序： 五. 施工安排pa，无渗漏为合格。 5.3.罐顶、罐壁组装： 5.3.1.此次储罐施工采用倒装法组装罐顶、罐壁。 5.3.2.罐顶组装前，应先在罐底板上划出顶圈壁板的安装圆，并每隔1～1.5米左右点焊定位挡板，然后按排版图组焊顶圈壁板，纵焊缝的对口错边量应≤0.5mm，罐壁不得存在突然的起伏，相临两壁板的上口水平偏差应≤2mm，整个圆周上任意两点的水平偏差应≤6mm。 5.3.3.将包边角钢与顶圈壁板组焊，角钢上口的水平偏差要求同顶圈壁板，且角钢与壁板的间隙不得大于2mm，包边角钢的对接必须采用全焊透形式。 5.3.4.利用罐体组焊工装先组装焊接罐顶瓜皮板，宜先在对称位置组装4块，调整合适后与包边角钢进行定位焊，然后组装其它瓜皮板并同时调整搭接宽度后焊接，搭接宽度的允许偏差为±5mm，搭接处的间隙应≤1mm。 5.3.5.瓜皮板组焊后利用工装将顶圈壁板提升至适当位置组焊中心顶板，罐顶组焊完成后用弦长2m的弧形硬质样板检查，其间隙应≤15mm；合格后安装组焊透光孔、量油孔、罐顶通气孔、泡沫发生器、梯子平台、设备开孔等罐顶及顶圈壁板上的零部件。 5.3.6.利用倒装法依次组装焊接其余罐壁板并与底板焊接，环缝的对口错边量应≤1.5mm，壁板施工的其它要求同顶圈壁板的要求，且整体罐内壁不得有损害密封带的缺陷，手砂轮磨平所有焊缝使余高≤1mm；同时组装焊接相应壁板带上的接管法兰、垫板等附件。 5.3.7.罐体组装焊接后，罐体的几何形状允许偏差如下： 罐壁高度的允许偏差应≤56mm 罐壁铅垂的允许偏差应≤45mm 罐壁的局部凹凸变形应≤10mm 底圈壁板1m高处内表面半径的允许偏差为±13mm 5.3.8.罐壁的对接焊缝按如下要求射线探伤，按JB4730-1994标准Ⅲ级合格： A.纵向焊缝： 每一焊工焊接的每种板厚（厚度差1mm以内视为同等厚度），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内任取300mm探伤，且探伤部位中的25%以上应位于丁字焊缝处并不少于2处。 B.环向焊缝： 不考虑焊工人数的情况下，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm探伤。 C.底圈壁板： 从每条纵向焊缝中任取300mm探伤。 D.除丁字焊缝外，可以用超声波探伤代替射线探伤，按JB4730-1994标准Ⅰ级合格，但其中的20%必须采用射线探伤复查。 5.3.9.开孔接管及附件的安装： 5.3.9.1.开孔接管的中心位置偏差应≤10mm，接管伸出长度的允许偏差为±5mm。 5.3.9.2.开孔补强圈的曲率应与罐体一致，且信号孔的位置应置于最低点。 5.3.9.3.法兰不应有影响密封的缺陷，密封面