5W2H实战应用(陈黎).ppt

D7.预防再发生 WHO 谁负责完成？ WHEN 什么时间进行完成? HOW DO 怎样进行预防? WHAT 确认需要达到一个什么效果？ WHERE 在何处采取这些措施？ HOW MANY 经过预防措施我们会节省多少？ D8.恭祝你们的团队完成了这项成果。 　欢呼吧！ D2.问题描述 What：65-13螺纹喷嘴、65-16螺纹喷嘴出现批量性质量事故； When班，； Where：螺纹班精下台工序生产现场； Who：操作员“※※”，检验员“※※※”，问题发现人：“￥￥￥”； Why：操作员生产多个废品怕领导批评、怕处罚；检验员漏检； D2.问题描述 How Do：操作员将通过自检检出的不良品混入待加工产品，巡检人员到操作员“※※”加工的65-16精下台工序，操作员发现尺寸有异常告知巡检员确认，发现有2件终废。检验员后对前加工的产品抽检10件未发现问题，判合格! 直至下午13:30进行二次巡检该产品时又出现2件终废产品，质检员对以加工的产品随意抽检几件未发现其他问题，最终判该批产品合格。 问题：是多少件内发现的2件报废？抽检10件是在多少件中进行抽检？以何种方式进行抽检？第二次抽检时又是在多少件中进行抽检的？检验时已生产了多少？ D2.问题描述 How Many： 65-13螺纹喷嘴共生产94件，其中有14件超下差0.02～0.07mm造成报废，其中有10件超上差0.01～0.03mm造成返修；65-16螺纹喷嘴共生产134件，其中 15件超下差0.02～0.05造成报废。共造成工时损失13.16小时，材料损失4.434Kg，直接经济损失超过1500元。 D3.临时处置方案 班组长“￥￥￥”10月31日晚将此批产品的精下台工序及粗下台工序所有半成品在质检室进行了全检，并把合格品和不合格品标识区分，全检65-13螺纹喷嘴94件，65-16螺纹喷嘴134件。 WHAT：精下台工序及粗下台工序所有半成品 WHERE：只有在制品，无在途产品及在库品 HOW DO：全检 HOW MANY：65-13螺纹喷嘴94件，65-16螺纹喷嘴134件。 WHO：由班组长“￥ ￥ ￥”完成 WHEN：10月31日当晚完成 D4.根本原因分析 从特性要因图分析得出此次质量事故的主因是人的因素： 1.操作员、巡检人员责任心缺失； 2.设备定期维护缺失； 3.对操作员的技能培训存在缺失。 机 人 法 环 物 测 技能差 心态 责任心不强 培训不到位 新员工 操作不当 自检敷衍 没有考核 之前没出过类似问题，没引起重视 设备跳动，稳定性差 设备没有定期检查性能 不按照要求操作 抽样错误 责任心不强 没有严格考核制度 核对量具 设备性能差 D5.纠正措施 WHY：员工责任心不强、设备不稳定 WHAT：品管部对操作员及该台设备所生产的产品 WHERE：螺纹班、品管部 HOW DO：螺纹班组织培训，制定考核细则，设备维修；品管部培训，严肃考核制度。 WHO：螺纹班“￥￥￥”，品管部“＄＄” WHEN：10月31日完成 HOW MANY ：AQL由0.4提升至0.25 在你对下属分配任务、制定计划、出台解决方案时，你有没有遇到这种体验，自己明明觉得已经想得很周到了，可事后才发现遗漏了很多关键环节，有时候工作不得不重新开始或反复？例：您交给下属一个任务，下属领命而去，等他走了以后您才发现没有规定他什么时候完成，然后不得不再联系一下 5W2H思路可以从这7个方面先计划或规定好，少走弯路﹗ WHAT---什么事？要做什么？ WHO---由谁来执行，谁来负责？ WHEN---什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？ WHERE---在哪里干？哪里开始？哪里结束 WHY---这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性，可以使他更负责任或受到激励！ HOW---有時候，如果是新任务或是新下属，他可能还不知道该怎么干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代，保证一般情況下他能独立完成，不要让他象“癩蛤蟆”，戳一下跳一下；或者边干边请示，那就效率很低了。 HOW MUCH---做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下級，做少了不利于任务的完成，做多了又浪费 例：“张小姐，请你将这份调查报告复印2份，于下 班前送到总经理室交给总经理；请留意复印的质量， 总经理要带给客户参考。” WHO（执行者）------ WHAT（做什么）----- HOW（怎么做）------ WHEN（时间）------- WHERE（地点）------ HOW MANY（工作量）----- WHY（为什么）------ 讨论：请根据我们所说的5W2H方法将该案例进行划分， 体