5why_个为什么分析培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 「５个为什么」 调查原因的考虑方法 * １）要立即进行调查（发生当时） ?现场和现物每分钟都在发生变化 　（现物会变回原状。工序会因为扫除、再启动而产生变化） ?相关人员的记忆会渐渐模糊 ２）从制造（发生）、流动（流出）两个方面追究原因　 ?以防止发生为主，结合发生、流出、技术、工作方法（管理）等四个方面进行原因的追究 ３）集合各部门力量进行推进　　 ?从１个人的拍脑袋到利用１０个人的智慧 ?「打破先入为主的观念」由发生部门和相关部门一起进行原因调查和对策推进。 １．调查原因的考虑方法 * 　?问题解决步骤（品质解析）的分析、解析手法　 　品质解析展开是人们考虑事物的最基本的方法 　 ２．问题解决手段（品质解析展开流程） 选定课题 把握现状、设定目标 要因分析、解析 对策的立案·实施 效果的确认 标准化及管理 　　　「５个为什么」是原因分析、解析的手法之一 * 「５个为什么」和「FTA」 「 5个为什么」和「FTA」在构造上基本相同，都是通过对原因的细分化及整理来进行原因调查的手法。 作为原因的追究，充分利用手法的优点来推进是极其重要的。 技术真因的追究：５个为什么＜FTA 　　 工作方法（管理面）的真因的追究：5个为什么＞ FTA 现象? FTA（技术真因的追究） ? 技术的真因? 技术对策　 以技术真因为基础进行５个为什么分析? 管理的真因? 对策　　　　　　　　　　 ３．手法的活用（「5个为什么」和「FTA]） * 「５个为什么」 的推进方法 * 把握问题的事实，锁定现象 决定「5个为什么」的推进方向 　①从应有姿态推进 　②从原理、原则推进 了解分析对象的设备、业务组织（构成）、作用（机能） 对改善案进行立案·评价及执行 「为什么」的追究 　依据分析原则（１０原则）来进行点检及修正 确认对策及对分析过程的再确认 * 把握问题的事实，锁定现象 　 　把握事实的重点 　①，仔细观察现场、现物，确实把握发生的现象 　②，立即进行调查 　　　?现物及现场正在变化，或会发生变化 　　　?记忆会变得模糊 　③，了解分析对象的设备、业务组织（构成）、作用（机能） 1．事实的把握 * 2．推进时的两个方法 １）从应有姿态上开始推进 沿着所发生现象的结构，用目视容易理解的单位，将不会导致此现象发生的所有必要条件进行一一列举。针对这些条件项目，进行现场调查，仅对调查中发现有异常的项目进行分析的方法。 　　　　 在刚开始分析的阶段已经锁定了问题点，所以如果列举的项目中有遗漏的话，那么找到真正原因的机率就会下降。　　　 作为灵活运用，使用这种方法的是那些现象比较简单，真因比较单纯的场合。 * ２）从原理、原则方面进行推进　　 先学习加工、组装是依据什么样的原理、原则才能进行的，再进行原因追究的方法。 因此，只能先了解加工的机械装置。通过简单的图画来对不良现象（加工的机构图）等进行举例，理解能得到正确结果的机械装置及其原理、原则，分析其成立的条件，并进行检证。 作为应用，主要用于现象发生的机械装置比较简单，发生原因较复杂的场合。　　　　　　　 * 3．各种推进方法的比较　　 从应有姿态来推进 从原理原则来推进 螺栓旋不动 螺栓和板锈在一起 被涂料覆盖 螺栓头是否有损坏 Ｏｋ 腕力不足 螺栓和铁板是否锈在一起 扳手的把手长度是否足够 扳手的尺寸和螺栓尺寸是否相符 螺栓和铁板是否咬合在一起 Ｏｋ ＮＧ Ｏｋ Ｏｋ 两个都是铁制的 经常泡在水里面 现象 调查项目 为何① 为何② 判定 螺栓旋不动 与螺栓上的扭力相比，螺栓和板之间的阻力更大 加在螺栓上的扭力太小 螺栓与扳手的接触面积过小 扳手尺寸大于螺栓头尺寸 螺栓头变形，变成圆的了 加在扳手上的扭力过小 螺栓与板之间的阻力过大 螺栓和板粘在一起 螺栓与板锈在一起 螺栓弯曲了 螺栓装入时装歪了 螺栓的螺牙部分有损坏 为何① 为何② 为何③ 为何④ 现象 * 4．「５个为什么」的使用原则 NO １０原则 NO １０原则 １ 仔细观察现场现物，把握现象。将“为什么”的候补项在现场及现物上进行检证 6 仅将认为与正常时不同的项目（异常）列举出来 ２ [现象][为什么]的主语只设一个，以[○○怎么样了]这样简短的句子来表达 ７ 使用谁看了都会明白的具体的表现手法 ３ [为何①]要以原理、原则为基础导出 ８ 作为基准的事物及事实也要以[为何]进行探究 ４ 考虑到[为何]以后，要从反方向来看一遍，确认是否符合逻辑，论证是否不连贯 ９ 要尽量避免对人心理面的原因追究（如：累了、一不注意等） ５ 保持一种观点，即“如果[为何]不发生的话，前面的现象真的不会发生吗”。此外，有并列关系的要因也不要遗漏 １