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5S推动技巧.ppt

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5S推动技巧

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 清扫重点 判定 基准 周期 时间 负 责 人 工 具 1.表面擦弒、上油 2.刀具之清洁 3.工作台及铣床内   部铁屑清除 4.地面油污、污水 之清除 ?1.光量无尘2.无铁屑 3.无铁屑 ? 4.无油污 及污水 每 日 5  分 黄 X X 1.油布 2.空气枪 3.空气枪 抹布 4.干抹布 清扫基准 场 所 铣 床 4.1维持前3S之成果: 若前3S无法有效维持,那等于是把废弃物、污染源,从这个地方搬到另一个地方,而又造成新的污染。 4.2人人养成「洁癖」的习惯: 有洁癖的人,对于稍有污染发生绝不会视若无睹,故需让员工经常透过观摩、训练、竞赛等养成洁癖之习惯,所谓洁癖是清洁之母、零异常之基础。 4.清洁 4.3建立「目视管理」之环境: 藉由地物之「定位标示」为基础,进而加强以目视化之设备管理,如润滑油、仪表类之颜色管理及状态之标示等。 4.4设立「责任者」制度: 建立「设备保养点检表」,并设定各设备之责任者,确实依基准实施保养清洁之工作,主管必需负起督导之责。 4.5主管随时巡查纠正: 主管必需时常巡查,发现异常现象,需立即沟通及纠正,并给予适当之鼓励及协助。 5.l落实执行前4S之活动????????? 前4S之活动经过不断地持续实施,不知不觉中已养成「洁癖」之习性,习惯一养成,洁净之环境自然能保持。 ? 5.2建立大家共同遵守之纪律规则: 订出员工必需遵守之纪律规则,可能的话,尽可能由员工共同参与订定,其最好符合对公司或管理有帮助及员工乐于遵循两条件下。 ? 遵守 遵 守 遵守 遵守 5.教养 5.3将各种纪律规则目视化: 将条文式之规则以图表、漫画、标语、卡片、广告牌..等易了解之方式表示出来,使员工更易了解。? 5.4实施各种教育训练: 对新进或在职员工实施定期及不定期之教育训练或精神讲话,以建立员工行为共识。? 5.5违规之纠正及改善: 部属违规,身为主管需立即纠正,且除以身作则外,更需强调「对事不对人」之公正立场。禁止任何借口及理由限期改善。 5.6推动各种精神提升活动: 可举办活动提升员工精神素质,如知名人士之演讲、推行礼貌活动、实施自主改善活动、社团活动..等。 五、5S的推行步骤 NO 步骤 执行要领 责任者 1 计划 1.5S资料搜集及优良厂商实施作法参考观摩。 2.部门(或个人)责任区之规划。 3.整理整顿推行办法及实施内容之规划。 4.教育训练及文宣活动之计划。 5.活动广告牌之制作。 总干事 2 组织 1.成立推动小组或委员会。 2.各阶权责划分。 3.各项行政事务。 总经理 3 倡导 1.5S教育训练及优良厂商示范观摩。 2.举办漫画着色、标语、有奖征答等比赛。 3.推行海报、标语之张贴及推行办法之倡导。 4.经营者之推动决心。 总干事 4 红单作战 1.选定适当日期,全厂大清仓实施「红单 作战」,把要与不要的东西澈底区分清楚。 各单位主管 5 定位标示 1.选定适当日期,全厂实施定位标示及区域划 线,使任何地物均有定位。 各单位主管 6 试行 1.试行前之说明会。 2.整理整顿试推之进行。 总干事 7 修正 1.试行问题点之检讨及修正。 总干事 8 正式推动 1.全员集合宣布正式实施。 总干事 9 考核 1.对各单位执行实施成效之评核。5S检查表 稽核员 10 诊断 1.经营者或外部顾问师之巡回诊断之优缺报告。 经营者 11 奖惩 1.月会之成效报告、奖金(品)锦旗及黑旗之颁发。 总干事 12 定期活动 1.实施达一程度后,不再评核,而改行定期 活动月之实施。 总干事 六.执行办法 七.5S导入时机与失败原因 一般较为理想的导入时机为: 新厂成立时; 新生产线导入时; 新产品或新技术引进时; 新的管理革新时; 新年度开始时; 员工较稳定,干部有提升管理力意愿时; 配合其它管理活动一起推动时。 高层不支持; 中层不配合; 基层抵制; 干劲不足; 心血来潮,无计划,形式上模仿; 缺少系统性概念; 评分标准不明; 主办人员经验不足; 未开展各种竞赛活动维持气氛; 未用广告牌使结果月月见报; 未定目标; 没有不断的修正和检讨。 推行5S的10种强心剂 取得高层主管的支持; 全体员工理解5S的精义和重要性; 确立挑战性目标; 选取活动主题、重点项目; 设立5S

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