6S内容(宣传栏).ppt

6S 管理内容 为何要推行6S活动？ 1．提高公司的形象： 高质量、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿。 2．消除内部管理的死角： 6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来。 3．創造一個良好的工作環境： 我們是“企業人”，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。 在工作中常常会出现以下情况： a) 急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 f) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品， 占用大量空间； g）生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 h）生产车间道路被堵塞，行人搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。 解决上述“症状”的良方—— 推行6S管理！ 我们有下列症状吗？ (1) 提升品质，降低不良 (2) 减少浪费，降低成本 (3) 确保交期，顺利交货 (4) 安全有保障，工厂无伤害 (5) 管理气氛融洽，工作规范 (6) 提高企业形象，增加员工 归属感 推行6S的好处 整理(SEIRI) 1.目的 清除零乱根源, 腾出 “空间”, 防止材料误用﹑误送,创造一个清晰 的工作场所。 零乱的根源﹐主要来源于﹕ a) 未及时舍弃无用的物品 b) 未将物品分类 c) 未规定物品分类标准 d) 未规定放置区域、方法 e) 未对各类物品进行正确标识 f) 不好的工作习惯 g) 未定期整顿、清扫 2.整理的地方和对象： a) 存物间、产线、料架 b) 文件数据及桌箱柜 c) 零组部件、产品 d) 工装设备 e) 车间、公共场所 f) 室内外通道 g) 门面、墙面、广告栏等 整理(SEIRI) 3.整理的实施方法： a) 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备、大型工具、不良的半成品、材料、 置放 于各个角落的制成品、 油桶、溶剂、垃圾桶等 b) 工作台 检查内容：损坏的工具、常用及专用易耗品、耗材、手套等 e) 流水线 检查内容：原材料、半成品、箱子、料架、治具、机台、设备、 电脑、电、气管路等 f) 天花板 内容：导线及配件、蜘蛛网、部门指示牌、照明器具灯架等 整理(SEIRI) 4. 制定“需要”与“不需要”判定标准： 5.1 一年以上未用过 5.2 半年内仅用一至四次 5.3 一个月内至少使用一次 5.4 随时均需使用 5. 不需品的处理 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的 由专人保管。 6. 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场 b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事 c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任 d) 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。 整顿(SEITON) 1. 目的：定置存放，实现随时方便取用 2. 整顿的实施方法 2.1 决定放置场所 a) 经整理所留下的东西、物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 用标志漆颜色划分通道与作业区域 d) 不许堵塞通道 e) 限定高度堆高 f) 不合格品隔离工作现场 g) 不明物撤离工作现场 h) 广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由时间 整顿(SEITON) 2.2 决定放置方法 a) 置放的方法有料架、纸箱、塑料箱、袋子等方式 b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 c) 尽量利用料架，经立体发展，提高收容率 d) 同类物品集中放置 e) 料架、箱柜内部要明显易见 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“日常点检表” 清扫(SEISO) 1