6S管理手册a.doc

 目 录 一、6S理论知识---即培训资料 1、6S概念、目的、作用及意义------------------------ 3 2、“6S”管理流程及其要领（自我检查、建立标准和规范、建立具体管理方法）------------------------------------------------------------------ 4 3、建立6S管理标准和范例（整理、整顿）--- 8 4、6S管理的具体管理方法------------------ 9 5、现场管理与改善-----------------------------11 6、早会制度及内容-----------------------------13 二、工厂 6S管理实施标准和考核标准 1、工厂 6S管理实施标准----------14 2、工厂 6S管理检查标准----------19 3、工厂 6S管理考核标准----------22 “6S”管理手册（员工培训资料） 第一章 6S概念、目的、作用及意义 “6S管理”是由日本的企业5S扩展而来的，是现代企业之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 一： “6S”?? “6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。二：“6S”方针　　　整顿现场，自主管理，全员参与三： “6S”管理目标　　 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产水平塑造公司良好形象 四：“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五：“6S”管理的目的和作用1、 提高品质通过管理“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2、 成本减低通过管理“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、 效率提高通过管理“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4、 减少安全事故的发生　通过管理“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5、 员工素质得到提升通过管理“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6、 顾客满意度得到提高通过管理“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。六：管理“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。自我检查： 一：整理的管理流程　 1、对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。地面 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、