6第六章刨花板热压.ppt

刨花板单层压机热压曲线 15. 卸板 周期式单层热压机工作过程 P94 6.3.3压力的作用 刨花板板坯在热压时，所用压力的太小，影响刨花之间接触面积的大小，刨花板密度、板坯的压缩特性，刨花板的厚度，胶层的厚度以及刨花之间的传递能力。制造刨花板常用压力为1.2～4.0 MPa。 其压力的作用如下： ①排除板坯中的空气，使刨花紧密接触，减小刨花之间的距离； ②扩大刨花与胶分子的接触面积，增大胶合力，保证强度。 P95 未用厚度规时的 压力－时间曲线 时间 压力 Pmax T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 在加压时期内，压力与时间的关系，可用如图表示。简称时间——压力曲线。 T1——装板的时间，压力为零。 T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前，板坯仍未受到压力。 ⑴未用厚度规时的压力时间曲线 6.3.4热压曲线（压力时间曲线） P96 图 不用厚度规时的压力－时间曲线 时间 压力 Pmax T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时间的变化，可以和T3不一样。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时间，占有整个受压时间的大部分。 T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作压力。 P97 T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。 T7——卸板时间。 ⑵用厚度规时的压力——时间曲线 前面所讨论的都是没有用厚度规时的压力的作用。如果用厚度规，则压力图的研究就没上述清楚了。热压板完全闭合之后，压板所给的压力一部分由板坯承担，而另一部分由厚度规承担（如下图所示），在高温作用下，刨花软化，板坯承受的压力随之减少。厚度规承受的压力增加。 ⑴ 热压初期，即压板接触厚度规之前，油路压力为板坯的压缩阻力。所有载荷，全部由板坯承担。 P98 图 用厚度规时的理想加压图 ⑵中期：油路压力由板坯和厚度规共同承担并随板坯受热力和水分的作用塑性增加，承载力降低，厚度规承受的压力加大。甚至承担大部分压力。此时，压板相当于一个弯曲梁受载。 时间 压力 Pmax T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 P99 ⑶后期：降压阶段，由于油路压力减小，刨花板回弹，压板开始脱离厚度规。这时，厚度规承受的压力减小，直至为零。而油路压力，则由刨花板承担。 图 用厚度规时的理想加压图 时间 压力 Pmax T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 P100 为了减少压机变形和厚度规承受的没必要的压力，因而采用分段降压，且有利于水分的排出和蒸发。但，降压速度必须适当，保证板坯不回弹和厚度规承受一定的压力。 ①如果降压太快，即油路压力小于板坯阻力，则会造成板回弹大，容重强度达不到要求，尤其是胶固化前。如果回弹大，则塑性小，说明芯层刨花塑化不够，或没有受热，此时降压，由于板坯回弹，形成局部真空。一部分胶粘剂则跑到刨花里面。造成表面少胶。从而降低胶合强度。因而需保压一段时间。即采用分段降低。各段时间，视刨花板的容重和厚度而定。如果生产薄板（＜8mm） P101 ②如果降压太慢，即各段保压时间太长，则会造成压机变形大，厚度规变形大，板的中部厚度偏低，容重大。 （单层压机）由于热压温度高，压力大，表层料比例大，传热速度快，通过适当控制降压速度，最高压力保压时间可以去除。 P102 T1——板坯进入压机时间（装板时间）； T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 热压压力/P 时间/t ⑶典型的刨花板热压的压力时间过程 P103 T2——压板开始闭合，到板坯开始受压的时间（板坯仍未受压）； T3——压板压紧板坯后，压力升到工作压力； T4——保压时间，板坯被压紧，胶粘剂固化； T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零，这段时间的压力随时间变化可以和T3不一样； T6——从压力为零到压板完全张开； T7——卸板时间。 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 热压压力/P 时间/t 热压周期：T1+T2+….+T7它指生产一件板所需要的时间总和。 热压时间： P104 中国信阳（幻想）连续压机 P62 年产3万m3的生产线，目前看来是不可能使用连续压机的事情。 目前，生产这种类型的连续压机的公司有： 1)Siempel Kamp公司(ContiRollPress)(德国) 2)