7-2精密磨削加工.ppt

图9 用于磨削管件的砂带磨床（带有行星系统） 接触轮 硬磁盘— 装在主轴真空吸盘上 砂带磨削示意图 V砂带 砂带轮 卷带轮 F-径向进给 f-径向振动 砂带磨削的方式 开式砂带磨削 组成：接触轮、卷带轮、砂带轮、成卷砂带、工件 砂带磨削的方式 (2) 闭式砂带磨削 组成：接触轮、张紧轮、环形砂带、工件 几种砂带磨削形式 a）砂带无心外圆磨削（导轮式） 工件 导轮 接触轮 主动轮 砂带 工件 接触轮 主动轮 砂带 b）砂带定心外圆磨削（接触轮式） c）砂带定心外圆磨削（接触轮式） 工件 接触轮 主动轮 砂带 接触轮 砂带 工件 d）砂带内圆磨削（回转式） 工件 支承板 主动轮 砂带 工作台 e）砂带平面磨削（支承板式） f）砂带平面磨削（支承轮式） 支承轮 工件 砂带 接触轮 精密砂带磨削工艺 砂带磨削用量选择： 砂带速度：闭式粗磨12～30m/s、精磨25 ～ 30m/s； 工件速度：粗磨20 ～ 30m/min、精磨20m/min。 砂带选择： 根据精度和表面粗糙度要求选择磨料种类、粒度、基底材料等。 砂带磨削的润湿与除尘： 考虑砂带粘结剂和基底材料的种类。 小 结 精密和超精密磨削 精密磨削机理 精密磨削砂轮的选择——以易产生和保持微刃及其等高性为原则 超精密磨削相关知识 精密磨削时砂轮的修整和磨削用量的选择 课后作业 精密磨削机理可归纳为几点？ 精密磨削时砂轮的选择原则? 精密砂轮修整时修整器的安装位置？ 超精密磨削的机床特点？ 精密和超精密砂带磨削方式 ？ 精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上去除很薄的材料层,以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。 光整加工是指不去除或从工件上去除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨、抛光等。 精整和光整加工 1.加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 具体说：利用微小磨粒借助于研具与工件的相对运动作微小切削。有磁性研磨、弹性发射加工、悬浮抛光等。 采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 一、研 磨 图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 研磨外圆的工具 1-夹套；2-研磨套；3-调节螺钉；4-手柄。 为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。 研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，将该工具套在工件上，并调节好配合的松紧程度，然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止 。 研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液 和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研 磨皂）三种。 主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。 2.研磨的特点与应用 1)精度高质量好 经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级； 表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度亦可相应提高。 2) 生产效率低，加工余量小 3) 研磨剂易飞溅，污染环境。 在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。 1.加工原理 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。 2.特点与应用 一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度Ra值可达0.2～0.025μm。珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和加工效率高，加工应用范围广、经济性好。 二、珩磨 工件 小间隙 加压 抛光轮 悬浮液 微粉(磨粒) 图12 弹性发射加工原理 抛光轮与工件表面形成小间隙，中间置抛光液，靠抛光轮高速回转造成磨料的“弹性发射”进行加工。 工作原理（图12） 机理：微切削＋被加工材料的微塑性流动作用 ★ 弹性发射加工 ◆ 游离磨料加工 抛光轮： 由聚氨基甲酸（乙）酯制成，磨料直径 0.1～0.01μm 抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法。抛光的主要工具用品有软轮和磨膏等。 软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定的弹性，以便抛光时能按工件形状而变形，增加抛光面积或加工曲面。