7MW给水泵汽轮机使用说明书.doc

TGQ07/7-1型锅炉给水泵汽轮机 使用说明书 北京电力设备总厂有限公司 2015年03月 目 录 一 汽轮机概述………………………………………………………….4 二 汽轮机技术规范 6 三 汽轮机本体结构 9 四 汽轮机系统 16 第一节 汽水系统 16 第二节 油系统 17 第三节 调速控制系统 20 第四节 保护装置 22 五 汽轮机安装 24 六 汽轮机运行及维护 40 第一节 调速系统静态试验 40 第三节 汽动泵组启动与停机 42 第四节 汽轮机运行中的维护 44 汽轮机机头视图 一 汽轮机概述 我厂生产的TGQ07/7-1型汽轮机为单缸冲动冷凝式汽轮机,用于配套350MW，超临界汽轮发电机组半容量,可直接拖动锅炉给水泵。每台汽轮发电机组除配备汽轮机驱动给水泵外另配一台30%容量的电动机驱动给水泵,正常运行时,电动给水泵作为起动或备用给水泵。 本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双汽源。使用单汽源运行的汽轮机只配备低压主汽门和低压喷嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行的汽轮机配备有中压主汽门、低压主汽门和中压喷嘴、低压喷嘴，低压汽源使用主机四段抽气，高压汽源使用锅炉主蒸汽或主机再热冷段蒸汽（配备中压主汽门和中压喷嘴）。 本汽轮机目前可与SULZER、 WEIR或KSB等相应型号的锅炉给水泵配套，用叠片式挠性联轴器联接。工作汽源使用单汽源的汽轮机，低压调速汽门由油动机通过提拔式配汽机构控制，正常运行时先使用电动给水泵启动机组，等到100MW主机额定负荷时开始打开低压主汽门，使主机四段抽汽进入，启动汽动水泵组。 工作汽源使用双汽源的汽轮机，正常运行时采用主机中压缸排汽即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主机高压缸排汽(冷段)，低压调速汽门和中压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。在给水泵汽轮机的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40%主机额定负荷；15%主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15%～40%主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40%主机额定负荷以上时，全部进入低压汽；在60%主机额定负荷以下时可为单泵运行；在60%主机额定负荷以上时为双泵运行。 在低压主汽门前装有一个逆止阀，用于防止蒸汽反窜，当主机四段抽汽压力升高到能顶开逆止阀后进入汽轮机。 本汽轮机轴封及疏水系统与主机轴封系统、汽水系统相连，汽轮机通常布置在12.6米运行层， 排汽由后汽缸的下缸排汽口通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管道上装有一真空蝶阀，以便在汽动给水泵停运时切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，而不影响主凝汽器的真空。 本汽轮机采用数字电液控制系统(MEH)，MEH接受4～20mA锅炉给水信号和来自油动机LVDT的位移反馈信号，MEH产生的控制信号作用于电液伺服阀，使电液伺服阀开启或关闭，进而控制油动机的行程，最终实现调速汽门的调节，以控制进入汽轮机的蒸汽量。 本汽轮机的润滑油系统采用两台同容量的交流油泵，一台运行，一台备用，供给汽轮机和主给水泵的润滑用油；另外还有一台直流油泵，在事故情况下供给汽轮机和主给水泵的润滑油。 为了便于电站系统设计和现场运行，两台50%容量的汽动给水泵组通常设计成镜面对称布置，低压主汽门、中压主汽门、本体汽水管路和本体油管路分别布置在两台汽轮机的同一侧。 本汽轮机有较宽的连续运行转速范围，除了能满足主给水泵提供锅炉的额定给水量以外还留有充分的调节裕度，因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的运行可能性。 二 汽轮机技术规范 1. 汽轮机型号，名称和型式 （1）型号：TGQ07/7-1 （2）名称：350MW超临界汽轮发电机组半容量锅炉给水泵驱动汽轮机。 （3）型式：单缸，单（双）汽源，高低压汽源内切换，冲动凝汽式，下（上）排汽 （4）运行方式：变参数，变功率，变转速 2. 额定工况下汽轮机汽源参数允许变化范围： 参 数 汽 源 主汽门前蒸汽参数 压力(MPa) 温度（℃ ） 低压汽源 主机四段抽气 0.68～1.2 310～400 高压汽源 主机再热冷锻蒸汽 3.2～4.5 280～350 3. 最大连续功率：7MW 4. 排汽压力：额定工况4.7～13.1kPa，最大允许背压47.7kPa（标准大气压） 5. 额定工况汽耗率：4.7～5.3kg/kwh 6. 额定工况内效率：80%～82.5% 7. 连续运行转速范围：3000r/min～6000r/min 8. 危急保安器动作转速：锅炉给水泵额定转速109% ～111% (机械) 锅炉给水泵额定转速108% (电气) 9. 汽轮机转子临界转速计算值： 油膜刚度为Kyy=3x10-8时，一阶 :2608r/min； 二阶 :8880