85t门式起重机拼装方案.doc

宜万铁路A1标桁架组合式门式起重机 安装方案 编 制：王金库 复 核：温朝斌 审 批： 中铁四局二公司宜万铁路A1标制梁经理部 二00八年三月 目 录 一、编制依据 2 二、设备概况 2 三、安装工艺流程 3 四、安装准备 5 五、安装资源配置 6 六、龙门吊安装质量标准 8 七、安装实施 9 八、安装前人员安全培训及注意事项 12 九、安全保证措施 13 十、应急预案 14 龙门吊安装方案 一、1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）； 二、 2.1 设备主要构件 85t龙门吊（2台）。生产厂家为：河南省矿山起重机有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1大车行走 大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、摆线针轮减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2支腿 支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量15t，副支腿重量12t。 2.1.3主梁支座 由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4主梁 主梁是由槽钢、工字钢与裂缝钢管组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件。主梁重量50t。 2.1.5稳定杆 上部与主梁底座销接，下部与主支腿销接，并形成三角结构起稳定作用。 2.1.6天车 结构类似大车行走，可在主梁上运行，上设卷扬机及滑轮组，是起重机的起升机构。 2.2主要技术参数 起重量85t、跨度38m、龙门吊净高16m、主钩起升高度14m,门吊主梁高度3m、长度43m、重量50t，大车运行速度15m/min,小车运行速度5m/min，小车11t,见图2-1。 图2-1 龙门吊结构示意图 三、图4-1龙门吊拼装场地布置图 4.3 龙门吊轨道安装 ⑴ 轨道接头可以做成直头或45°角斜接头，轨道接头接缝一般为1～2mm； ⑵ 接头处两轨道的横向位移或高差，均不得大于1mm； ⑶ 跨度方向的两轨道各个截面上，轨面的高低差不得超过1mm； ⑷ 跨度误差小于±5mm； ⑸ 轨道不直度误差在2m长度内的偏差不大于1mm，全长范围内不超过8mm； ⑹ 在轨道的端头，应设坚固的挡架，以防脱轨。 4.4 龙门吊安装缆风绳及地锚设置 龙门吊缆风绳采用Φ18钢丝绳，地锚为混凝土结构，详见图4-2。 图4-2 地锚埋设示意图 五、安装龙门吊资源配置 5.1安装设备及工具 拼装龙门吊主要机具设备有吊车等，详见表5-1主要机具设备表。 表5-1主要机具设备表 序号 设备工具名称 单位 数量 备注 1 25t吊车 台 1 2 80t吊车 台 2 3 经纬仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 磁力线坠 支 2 6 150N测力计 个 1 7 50m卷尺 把 1 8 接地电阻测试仪 台 1 9 万用电表 台 1 10 5t千斤顶 台 1 11 3t手拉葫芦 台 8 12 Φ18钢丝绳 m 200 13 呆扳手 把 5 14 活动扳手 把 5 15 锤子 把 2 16 力矩检测仪 把 1 17 红绿指挥旗 把 各1 18 哨子 个 1 19 撬棍 把 2 20 电焊机 台 2 21 气割设备 套 1 5.2 安装人员 根据安装门吊的各过程分析，配置安装人员见表5-2主要安装人员表。 表5-2主要安装人员表 序号 岗位名称 数量 责任人 备注 1 总指挥 1 刘志祥 项目经理 2 指挥 1 张淌生 项目安全总监 3 副指挥 1 童 强 4 技术指导 1 贾学明 厂方 5 副技术指导 1 李 倩 厂方 6 安全员 1 童 强 7 机械工程师 1 黄翼祥 安装质量检查 8 拼装人员 8 王守才 9 工程技术员 1 王金库 轨道水平等控制 10 吊车司机 2 2 宜昌全力起重公司 11 电工 1 胡红春 12 后勤服务保障 1 贺俊华 13 值班司机 1 刘宋祥 14 防护员 2 王守才 六、龙门吊安装质量标准 6.1 同一轨道上的四个车轮,同位差小于±5mm； 6.2 两门架的跨度误差小于±5mm及对角线误差小于5mm，使其在允许误差范围内，水平方向的允许