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数据完整性 a.库存正确与否,实际与账面正确率在 95% 以上 b.生产及采购订单的有效性在 95% 以上 c.BOM准确性在 98% 以上 d.MPS可行性在 95% 以上 e.制程(Routing)准确性在 98% 以上 f.料件基本数据正确性在 98%以上 g.ECN正确反应,实时更新 h.定案检讨批量政策,损耗率,Lead Time 使用绩效 a.整体存货水准 b.MPS执行绩效达 95% 以上 c.如期完工制造工单达 95% 以上 d.供货商的准时交货率达 95% 以上 e.对客户的准时交货率达 95% 以上 MRP定期检查 * 让 ERP 在中国普遍成功 TIPTOP GP 教育训练 物料需求管理系统（MRP） 讲 师： 神州数码管理有限公司 TIPTOP咨询部 1. MRP概念介绍 5分钟 2. 系统特色介绍 5分钟 3. MRP与各模块之关联 5分钟 4. MRP计算基础 30分钟 5. MRP基础资料 20分钟 6. MRP模拟参数 15分钟 7. MRP处理流程 15分钟 8. MRP运算结果核查 10分钟 9. MRP相关报表 10分钟 10.测验及问卷 课 程 大 纲 预估时间 「物料需求计划」或称「MRP 」，其目的在计算原物料的需求且能同时衡量建议应在「何时」、发生「何种」物料「多少量」的补充订单的管理功能技术；同时对于相关物料的「需求」日期与订单的「可交货(到期)」日期无法相互配合者，应可实时建议调整订单的「到期日」，以便能符合实际的需求状况。 主／副料的替换需求模拟推演 替代计划特性。 新／旧料的替换需求模拟推演 取代计划特性（RUNNING CHANGE）。 安全措施的需求模拟推演 交期的冻结、工单下阶重排（含建议取消工单）、安全期间（含安全库存）。 多版本计划模拟的推演 可自行定义比对时距（TIME BUCKET） 供需比对时距、计划生成时距。 物料需求追索推演 采购计划数量分配 厂商采购预算分配。 潜在呆滞料的分析 PARTIAL MRP 现有供需比对。 时距需求的再补货点。 MRP 仓储管理 R D 采购管理 行销管理 成本会计 生产计划 物料计划 管理 一、MRP报表名词定义 受订量：客户订单需求，主要指原物料销售给其他厂商的出货数量。 计划备料：MPS需求。 工单备料：工单欠料和已开立未发的物料需求。 ? 库存量：程序定议可用库存量总和.如00库,59库,甚至PEND库 等等 在验量：已收料未入账，IQC正在检验物料。 替代量：当主料库存不满足需求，系统根据BOM表自动根据需求数量撷取替代料的库存量。 可用量：（库存量＋在验量）－（计划备料＋工单备料）。 请购量：请购开立未转成P/O所有总和。 在采量：采购单开立未发出所有总和。 在外量：采购发出未交货所有总和，包括在途量。 在制量：工单在制量。 预计结存：（库存量＋在验量＋请购量＋在采量＋在外量＋在制量)－(计划备料＋工单备料+受定量）。 ? PLM/PLP：Planning Manufacture /Planning Purchase，系统根据需求除去供给，建议制造或采购的数量。 备注：行动日期. 系统根据需求日期减去设定L/T,建议下单的日期（据L/T,系统可提前2周左右建议下单）。 交期调整：系统根据需求，建议做交期调整数量与日期。 MRP计算基础 例子：太阳眼镜组 A1的材料表 A1 C(2) B1（1） C(1) D1(2) （ 一）低阶码 料号 品名 低阶码 LT时间 在库量 A1 高级眼镜组 0 1 5 B1 纯钛眼镜 1 1 40 D1 钛脚架 2 3 50 C 镜片 2 2 0 计算成本 系统在结算成本时候需要先计算完下阶料的成本才能开始计算上阶料的，这时候就需要依靠低阶码 计算MRP 系统根据上阶料的需求才能根据BOM展开下阶料的需求明细 （ 一）低阶码 （ 二）MRP计算 期别 1 2 3 4 5 6 7 8 需 ? 求 受订量 ? 19 20 15 25 12 18 44 工单备料 ? ? ? ? 40 ? 40 40 安全库存 10 0 0 0 0 0 0 合计 ?