K7+056涵洞施工方案文档.doc

K7+056 1-2.0*2.0m钢筋砼盖板涵 施工方案 概述： K7+056 1-2.0*2.0m钢筋砼盖板涵，位于直线段上与路线正交90度该涵为过水涵；涵洞全长13.0m；涵顶最大填筑厚度为0.63米； 涵洞主要工程数量如下： C30#钢筋砼盖板：8.5m3; C25#砼台身：58.48m3; M7.5#砂浆砌片石基础：20.4m3;（实际施工变更为：C15#片石砼） C15#片石砼一字墙：10.0m3; 该涵洞主要材料工程量如下： P.C 32.5宝轮三堆水泥：28.75T； P.O 42.5宝轮三堆水泥：3.2T；（涵洞盖板使用P.O42.5) 3、河砂：33.62m3； 4、卵石(2-5cm)：78.05m3； 4、片石（大卵石）：6.08m3； 一、施工准备工作： 1、图纸复核及材料的送检 ①图纸复核：复核图纸标高、涵洞进出口标高是否正确； 涵洞中心桩号坐标是否与设计图纸符合； ②根据送检材料，中心试验室所提供的设计配合比，确定施工配合比，准备好取样混凝土拭模。 2、材料要求 （1）石料：应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。 （2）水泥 1）根据结构物所处环境选用水泥品种。对于夏季施工等环境，宜采用硅酸盐水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 对水泥质量怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂 1）砂宜采用中粗砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准； 2）砂的最大粒径：不宜超过5㎜； 3）砂的含泥量：砂含泥量小于5%； （4）水：采用农用河沟灌溉水; （5）钢筋：盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 二、投入该道涵洞施工的人员及机械 施工人员一览表 序 号 姓 名 职 务 工 作 内 容 1 辛国栓 项目经理 全面负责质量、安全 2 李 勇 技术负责人 技术交底和图纸会审 3 杨勇春 测量员 施工、放线 4 何长平 现场施工员 负责该段挡墙施工 5 赵俸平 专职安全员 负责安全 6 协作施工队 负责该段挡墙施工 备注：该段挡墙技术工人:2人；民工10人； 施工机械、器具一览表 序号 项目名称 数 量 备 注 1 现代挖机 1台 2 ZL50装载机 1台 3 350型搅拌机 1台 4 发电机 1台 5 振捣棒 2根 6 砼块试模 2组 三、涵洞施工工艺： 1、涵洞基坑开挖 1）首先对该涵洞原始地面线的复测,以核实涵洞进出标高是否与实际原沟标高顺接；如果不能顺接，将涵洞进出标高做适当调整. 2）根据设计图纸，组织测量人员对涵洞进行详细的测量放样，定出涵洞的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及护桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时报监理工程师审批，以确保工程的质量和工程的实用性。 3）基坑开挖： a、基坑开挖时，采用人工辅助现代225型挖掘机开挖，待挖掘机挖至距基底设计标高10cm后，再采用人工开挖并清理基坑。开挖基坑应避免超挖，挖至基底标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑平面几何尺寸、高程、基底承在力，符合要求后，应立即进行基础施工。基坑开挖中，在坑底基础范围外设置集水坑并沿坑底周围挖排水沟，使水流入集水坑内，排除坑外。集水坑宜设在上游，尺寸根据渗水的情况而定。基坑开挖好后，我部先自检；自检合格后，申请中心试验室到现场检测地基承载力，地基承载力达到设计要求后;请监理工程师到现场检测挡墙基坑平面几何尺寸和基底标高，检测合格后，方可进行下道工序施工。 b、作好隐蔽工程验收记录和原始记录工作。 2、涵洞基础施工： （1）支模： a、模板要求：模板板面之间要求平整，接缝平顺严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 b、钢模板组合、连接须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）. 本段挡墙C15#片石砼基础及C25#墙身施工采用100cm*30cm*5cm和100cm*20cm*5cm等型号的钢模板；安装模板时