LDPE超高压套管类设备基础知识.ppt

LDPE超高压套管类设备基础知识 目 录 1、概念 2、超高压套管类设备 2.1超高压套管类设备相关参数 2.2超高压套管类设备结构 3、超高压管道维护保养 3.1超高压管道安装 3.2超高压管道检测 3.3超高压管道维护保养 1、概述 1.1超高压套管设备概况 本装置内的超高压套管类设备即指装置的反应器系统,这是本装置承受压力最高的设备,安装在装置反应坝内部以及压缩机厂房内。 超高压套管类设备包括：二次机中间冷却器（E1210A/B）、反应器预热器（R1301E1A/B）、反应器（R1301R1、R1301R2、R1301R3、R1301R4）、反应器后冷器I（R1301E21）和反应器后冷器II（R1301E22），共10 台。 1、概述 1.2超高压套管设备特点 该类设备设计工况复杂、条件苛刻，设备内管采用高强度SA723mod.Grade3 Class3（ASME），夹套管采用德国钢材16Mo3（DIN 1.5415）制造，设备内管与夹套管间采取热缩的方式连接。该类设备是以17米管子长度为一段（指内管），管子两端配有螺纹法兰，设备通过法兰、180°弯头、透镜垫、螺栓、螺母等进行连接。 1、概述 1.2超高压套管设备特点 2、超高压套管类设备 2.1超高压套管类设备相关参数 2、超高压套管类设备 2、超高压套管类设备 2.2超高压套管类设备结构 2.2.1反应管 3、超高压管道维护保养 3.1.1超高压管道安装 a?安装前对所有的部件进行检查、确认；? b?将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上；? c?除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣；? d?法兰拧入不能使用任何工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入；? e?用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林；? f?测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；? g?仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂；? 3、超高压管道维护保养 h?在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带入螺母 i仔细检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫外圈与两法兰外圈的间距，并进行必要的调整； j?穿入其余的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均匀；? k?使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力为100?ft－lb（即150Nm）的顺序为（螺栓沿圆周方向依次为1～8）：1、5、3、7、2、6、4、8； l?用测隙规对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰平行，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当紧固； m?安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30％进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整（调整方法如l所述）； 3、超高压管道维护保养 n按紧固力矩的60％，100％重复m项内容，使螺栓达到设计紧固力矩后，用力矩扳手再逐一检查紧固2遍；? o?记录超高压管道安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的平行度、管道间的同轴度。? P?安装管道的管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固。 3.1.2超高压管道综合气密试验 a?综合气密性试验应制定详尽的试压方案；? b?试验介质应为合格的原料乙烯；? c?综合气密性试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。 ?d?检查内容与标准?综合气密性试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水试漏，看 3、超高压管道维护保养 有无气泡产生；?在温度较高时，可以用油进行试漏或用纸条贴于密封口，并留采样进行分析，无介质显示为合格在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。 3.2超高压管道检测 3.2.1LDPE装置检验原理和实施 1）高压管及管件的失效模式 3、超高压管道维护保养 制 作 劣质材料：抗疲劳强度降低 － 部件过载 疲 劳 断 裂 服 役 超温 粗糙、缺陷：应力集中 －部件局部过载 一般超温：材料强度降低 － 部件过载 高温分解：渗碳、硬化－裂纹－疲劳扩展 超压 部件过载 加速渗碳－裂纹－疲劳扩展 压力波动 疲劳载荷增大 停车 腐蚀 蚀坑－应力集中－部件局部过载 壁厚减薄 过载断裂 3、超高压管道维护保养 2）疲劳破坏的预防和检测 疲劳 预防 操作 制作 材料质量，加工质量、热处理质量 温度控制、压力控制、压力波动控制 疲 劳 裂 纹 检 测 目的 早期发现：1.降低断裂风险，2.减少非计划停车 检 测 方 式