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一、带式输送机的原理 二、输送机特点 三、带式输送机的组成 四、带式输送机在我国煤矿用的研究 五、总结 一、带式输送机的原理 二、输送机特点 三、带式输送机的组成 张紧装置的几种主要型式 Thank you * * 带式输送机的应用 目录 　　带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。 　　 输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。 带式输送机是具有挠性牵引构件的运输机构的一种形式。它主要有封闭的环形输送带、托辊和机架、驱动装置、张紧装置所组成。带式输送机简图如下： 1.输送带 常用的输送带有：橡胶带；各种纤维编织带；塑料、尼龙、强力锦纶带；板式带；钢带和钢丝网带。其中用的最对的是普通型橡胶带。在带式输送机中，输送带既是牵引构件，又是承载构件。 2.托辊和机架 带式输送的机架多用于槽钢、角钢和钢板焊拉而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。 托辊在输送机中对输送带及其上的无聊起承托作用，是输送带运行平稳。板式输送机不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊分为上托辊和下托辊。托辊的长度大于输送带的宽度。 3.驱动装置 　　　带式输送机的驱动装置主要由电动机、减速装置和驱动滚筒等组成。 4.张紧装置： 　　　张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分,它的性能好坏直接影响带式输送机整体的性能。 1）螺旋式张紧装置:螺旋拉紧装置属固定拉紧装置。拉紧滚筒的轴承座安装在活动架上,活动架可在导轨上活动。旋转螺杆时使活动架上的螺母同活动架一起前进或后退,实现拉紧或放松。螺旋拉紧装置结构简单,使用方便,但拉紧行程小,运行时无法及时调整,只适用于小型皮带机。下图是螺旋拉紧装置示意图(见图1)。 2）垂直重锤式:垂直重锤拉紧装置是靠重力张紧的拉紧装置,在重锤的作用下产生位移以吸收输送带的弹性伸长和永久性变形。垂直重锤拉紧装置结构简单,应用范围广泛,张紧力恒定,反应速度快,但缺乏对输送带的保护作用,启动时张力比平时增加25%,不能保证最小张力,一般用于地面。下图是垂直重锤拉紧示意图(见图2)。 3）绞车拉紧:绞车拉紧属固定拉紧装置。简单方便,可以手动或电动,对行程没有要求,且具有储带功能,但启动时不能快速吸收胶带。固定绞车拉紧装置适合各种长度的输送机。下图是电动绞车张紧示意图,一般适用于长距离带式输送机。下图是绞车拉紧的示意图(见图4)。 四、带式输送机在我国煤矿用的研究 1)大型化、提高运输能力 为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势。在今后的10 a内输送量要提高到3 000~4 000 t/h,带速提高至4~6 m/s,输送长度对于可伸缩带式输送机要加长至3 000 m,对于钢绳芯强力带式输送机须加长至5 000 m以上,单机驱动功率要达到1 000~1 500 kW,输送带抗拉强度达到6 000N/mm(钢绳芯)和2 100 N/mm(整芯)。 2)提高元部件性能和可靠性 设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。我们除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性,还要不断开发研究新的技术和元部件,如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步提高。 3)扩大功能,一机多用化 带式输送机是一种理想的连续运输设备,并且有不能充分发挥其效能的可能,浪费资源。如将带式输送机结构作适当修改,并采取一定的安全措施,就可拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。 4)开发专用机种 中国煤矿的地质条件差异很大,在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求,如弯曲、大倾角(+25b)直至垂直提升等。而这些场合常规的带式输送机是无法胜任的。为了满足煤矿的某些特殊要求,应开发特殊型带式输送机,如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。 五、总结 煤矿井下用带式输送机对现代化的大型矿井特别是高产高效矿井起着举足轻重的作用, 选择安全、可靠、合理的软启动与自动张紧装置, 将极大地改善煤矿井下用带式输送机上重要元器件如胶带、滚筒等的受力情况, 提高其