QC小组(日本).ppt

* 丰田 16车种 本田 9 三菱 5 其他 6 主题 梶川　清澄 自动焊接机 　　２２台 冷暖房制造１部　生产５科 －消灭配管现场的异物活动－ 　３６车种 月产１２万台 制冷系统配管的焊接现场 现场介绍 / 20 1 蒸发器 冷凝器 制冷系统 配 管 压缩机 单元内配管 / 20 2 〈过去的小组活动实绩〉 02年 03年 04年 小组介绍 协作小组 经验丰富的成员、重视品质的小组 我们是 焊接专家！ 因为专业 　不制作不良 　　不流出不良 新制品上市 　不良率 (％) 1,0 0 2 (月) 5 ０.２％ １.１％ 〈成员工龄〉 20 10 30 （年） 0 ↑ 工 龄 10年以上 市川 鈴木 藤井 吉福 左右田 梶川 　焊流不良 （日平均） (根) 20 0 6 (月) 9 ２根 １８根 气孔不良 （日平均） (根) 10 0 10 (月) 2 ０根 ９根 焊堆不良 （换车种时） (根) 5 0 5 (月) 9 ０根 ６根 新型接头的变形 　（日平均） (根) 10 0 11 (月) 1 ０根 １２根 管路现场和不良的推移 所谓的配管不良是 漏气 　不良 焊接部 加工部不良引起的泄漏 / 20 3 我们小组的 持续改善 现场的变化和泄漏不良推移 ＋ 技术的进步 加工部不良的 　　减少 手工焊接 自动焊接 焊剂的变更 加入焊剂 焊料的开发 加工方法 焊接→扣压 ↑ 泄 漏 不 良 率 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 (％) (年) ～86 89 95 98 02 Lock 漏气 管路的天敌是异物！! 异物混入 异物附着 现在管路的不良 ―管路市场抱怨― (件) ↑ 件 数 20 10 0 (年) 03 00 01 02 ―00年市场抱怨内容― 0 10 20 (件) 50 划 伤 形 状 其 它 Ｎ＝20 (%) 0 100 异 物 泄 漏 ―03年市场抱怨内容― 0 10 20 (件) 50 划 伤 形 状 其 它 Ｎ＝10 (%) 0 100 异 物 泄 漏 原来采取的异物对策 塑料 　捆包 彻底地 　清扫 制品?部品 　的加盖 托盘 　的变更 教　育 / 20 4 测定现场内的异物量 木 树脂 〈所有部门的异物对策〉 在所有制品、 部品的地方设置 顶棚 嵌合部追加吹风作业 〈管路现场单独的异物对策〉 把军用手套 变更为胶质手套 在作业台 设置滚帘 用塑料 将生产线围起隔开 使现场成为一体，实施异物对策 主题的选定 ０４年２月 　市场抱怨发生（异物） 不是我们 负责人 成员 Ｈｅ检 能发现 紧急检讨会 木屑 / 20 5 ?管路内部的异物调查? Ｈe检 管路内部的异物附着有可能 在Ｈｅ检以后的工序内发生！ 完成 捆包 搬运 出货 （工序流程） Ｈe检中没有发现异物 0,14×0,14×0,06 　　　橡胶 0,18×0,12×0,08 　　　树脂 0,11×0,11×0,031 　 木屑与铝 古い工場 现场的环境不同 　　　???没有办法 幸田工厂 我们的旧工场 新工场 清洁室 叉车行走 异物飞舞 　　的环境 无异物 环境 小组内也要致力于实施异物对策！ 一个很小的异物 就会断送以前所作的改善 　绝不能 输给环境！ －泄漏不良推移－ ↑ 不 良 率 0 0,5 (％) (年) ～86 89 95 98 02 但是??? 以前的我们 Ｈｅ检是 　最后的保障 Ｈｅ检能 　　发现异物 Ｈｅ检没有 　检查出异物 太相信 Ｈｅ检了 我们所发现的事 没有实现最根本的异物对策 / 20 6 但是??? 所想到的对策 　 都做了 不知 　从何做起 找不到活动的方向！ 滑 道 顶 棚 塑 料 捆 包 彻 底 清 扫 滚 帘 制品?部品的盖子 吹 风 作 业 调查现场现状 发生 短时间临时放置 没有实施 整理、整顿 以前的异物对策 　　没有发挥作用 异物意识淡薄 只是单纯的做 忘记了目的 ４Ｓ没有彻底实施 滑道上放不下的物品临时放置 在没有顶棚的地方的托盘上 手够不到的地方(荧光灯上部) 　　　　　　　有灰尘 忘记２Ｓ / 20 6 〈对策〉 〈调查结果〉 ～ ～ ～ ～ 调查总结 以前的异物对策 清洁、清扫为中心 逐渐成为有名无实的清洁、清扫 整理、整顿要实施，但是4S不彻底实施的话，就不能实现异物对策 消 灭 异 物 不 良 〈现状〉 彻底实施4s必须要做的 / 20 7 以前的 　　　做法不好？ 成员的心态？ 只是做的话 结果会与现在一样 为什么？ 　会变的 有名无实？ 　心情好 　　　就有干劲 以游戏的感觉 　 竟争 分 组 竟 争！