SCSiMn2H挖掘机链轮.docx

目录绪论11课程设计的任务22热处理工艺设计的方法23SCSiMn2H挖掘机链轮的介绍23.1SCSiMn2H挖掘机链轮零件图33.2技术要求33.3选材及材料的相关数据33.4加工工艺流程4SCSiMn2H挖掘机链轮的热处理工艺44正火热处理工艺44.1正火工艺参数的制定44.1.1加热温度44.1.2加热方法54.1.3加热介质54.1.4保温时间54.1.5冷却方法54.1.6冷却介质54.1.7正火后检验方法54.1.8正火工艺路线图及工艺曲线图，正火的工艺规范，正火主要工序的操作守则。64.2正火热处理工序中材料的组织及性能64.2.1正火工序加热到所制定的加热温度后的组织及性能64.2.2正火工序冷却到室温后的组织和性能74.2.3正火工艺处理的零件可能产生的缺陷预测，分析缺陷产生的原因，防止和消除这些缺陷的方法74.3选择热处理的设备84.4正火中的装具85调质处理工艺95.1淬火工艺参数95.1.1加热温度95.1.2加热方法95.1.3加热介质95.1.4保温时间95.1.5冷却方法95.1.6冷却介质105.2回火工艺参数105.2.1加热温度105.2.2加热方法105.2.3加热介质105.2.4保温时间105.2.5方法105.2.6介质105.3调质处理后检验方法105.4工艺曲线图115.5材料的组织、性能125.5.1加热温度后的组织及性能125.5.2保温时零件的组织转变125.5.3冷却到室温后的组织及性能125.5.4产生缺陷预测及防护135.6调质热处理设备的选择135.7选择与热处理中的挂架，装具和夹具136中频感应加热淬火处理工艺146.1制定淬火热处理工序的内容及步骤146.1.1加热温度146.1.2加热方法146.1.3加热介质146.1.4保温时间146.1.5冷却方法146.1.6冷却介质156.1.7热处理后的检验方法156.1.8工艺曲线图及操作守则156.2低温回火156.2.1加热温度166.2.2加热方法166.2.3加热介质166.2.4保温时间166.2.5冷却方法166.2.6冷却介质166.2.7工艺曲线图166.3表面淬火工序组织及性能176.3.1加热温度后的组织和性能176.3.2表面淬火保温时零件的组织转变176.3.3低温回火后的组织和性能176.4表面淬火齿轮的常见缺陷、产生原因及防治措施186.5选择表面淬火热处理设备187心得体会198参考文献19热处理课程设计绪论热处理是机械工业中的一基十分重要的基础工艺，对提高机电产品内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好还会严重畸变和开裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使制造过程前功尽弃。所以在我国的制造业中长期存在着“重冷（冷加工）轻热（热加工）”现象，以致这个行业一直处于落后状态。　　我国的热处理产业起源于50年代初苏联援建的156项企业。其中的机械工厂都设热处理车间和工段。购买了大批苏制热处理设备、包括箱式、井式、盐浴等30、40年代水平的电阻加热炉，并相应建立了第一批按苏联图纸生产这些类型设备的电炉厂。一些高等工科学校经过院系调整后、创建了包括在机械制造工艺系中的热处理专业，于1954～1956年培养出了第一批专科和本科的热处理专业正式毕业生。50年代末和60年代初还有从苏联学习归来一批热处理专业的留学生。陆续建立的一些科研机构和专院校，基本上能按照材料和应用发展的步伐开展热处理基础和应用技术的研究开发，涌现出一系列的科研成果。由此，从人才培养、研究与开发，生产技术的革新和设备制造等方面初步形成了一个较完整的专业体系。由于科研和生产应用的脱节，对革新生产设备的忽视以及长期闭关锁国造成的目光短浅，上世纪60、70年代的机械、冶金工厂的热处理生产技术没有出现明显的进步。直到80年代实现了和国际社会的沟通，引进了先进的技术和设备，一些大型骨干企业的生产技术有了明显的改观。热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择