浅析汽车涂装安全注意事项.doc

★ 汽车涂装环境保护与安全卫生 1涂装作业过程中的有害物质种类及来源见表3 表3 种类 主要来源 主要成分 废水 ①脱脂、酸洗、磷化等前处理 酸液、碱液及重金属盐类 ②喷漆室排出废水 ③浸涂、打磨腻子等冲洗水 颜料、填料、树脂、有机溶剂 废气 ①喷漆室排出废气 ②挥发室排出废气 ③烘干室排出废气 ①②③均含有甲苯、酯类、醇类、酮类；②③含有有机溶剂、涂料热分解产物以及反应生成物中醛类、胺类 废渣 ①磷化后沉渣 金属盐类 ②水溶性涂料产生淤渣 ③废旧漆渣、漆料变质 树脂、颜料、填料 2.涂装工艺过程中的主要危险及有害因素◆ 火灾、爆炸危险①涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电器设备，若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。 ②在静电涂漆作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸汽与空气混合气体的爆炸。 ③废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易自燃和点燃。 ④作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 ⑤在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室换气不良，溶剂蒸汽浓度亦可能过度积聚，如达到爆炸极限，遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。 ⑥油化库、调漆间、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。 ◆电器类危害 ①触电事故； 雷电危害； ③静电危害； ④电磁场危害； ◆机械类危害 ①物体打击；由于油漆车间工件输送设备的布置层次多，安全通道的设置、人流、物流的的交叉，在涂漆作业和设备巡查工作中，尤其在设备维修时存在工具、管道、输送物件等失落伤人的事故危险。 ②车辆伤害；涂漆作业存在涂料、工件、产品运输。汽车等大批量涂件的规模涂漆生产场所，还涉及场内输送过程，进出车辆较频繁，容易造成车辆事故和车辆伤害事故。 ③机械伤害；涂装车间存在机械伤害较大的设备（如悬挂输送机、地面输送机、积放设备、提升设备等），如果防护、保险、控制、检测等措施不到位，可能导致机械伤害事故。 ④起重伤害；在工程安装、检修、试验过程中，大型工件升降过程中，各种其中作业容易发生挤压、坠落（吊具、吊机、吊物）物体打击。 ◆化学污染与毒性伤害 ①喷涂作业的二甲苯污染；涂漆作业过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷涂、静电喷涂作业场所的空气污染，其中又以二甲苯的危害最大。 ②苯中毒危害；涂漆工艺过程，特别是喷漆作业岗位是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自于有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂；若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人体危害很大的苯中毒。 ③铅中毒的危害；主要是铁红防锈底漆中含有的四氧化三铅（红丹），在涂漆作业中长期接触涂料有可能造成作业人员的铅中毒。 ◆ 人的不安全行为因素 ①错误操作、错误指挥或操作失误； ②不熟悉操作规程或不严格按照操作规程作业； ③缺乏联络，指挥调度不及时； ④思想麻痹、粗心大意等； ⑤未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够； ⑥对生产涉及的物质（理化性质、危险特性）以及有关储运安全知识缺乏了解； ⑦对生产设施、泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理； ⑧违章作业； ◆ 助剂的燃烧、爆炸特性 一般涂料中的挥发部分—溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质； ①大部分闪点在常温以下，有的还在零摄氏度以下（例如常用的丙酮是－19℃），易燃性高； ②爆炸下限一般在1％－3％之间，而且爆炸极限的范围较大，一般在6％－20％之间，爆炸危险性较高； ③极易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时，会引起火焰扩散式燃烧，甚至爆炸； ④所需点燃能量微小，遇有机械火花、电火花放电，甚至静电放电等微小能源，均可能点燃，具有较大的火灾爆炸危险性； ⑤在喷溅、雾化和在管道流动时能出现带电过程，有静电积聚导致燃烧爆炸的危险性； ⑥随温度升高，具有易燃易爆危险的递增性； ⑦有机溶剂气体的密度大于空气的密度，易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发生火灾的可能性，以及发生火灾时扩散的可能性； ◆ 涂料的燃烧、爆炸特性 油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。其多为三类易燃液体；易燃液体的火灾危险性表现在如下方面。 ①易燃液体的闪点低，燃点也低，接触火源极易着火持续燃烧。且当易燃液体与氧化剂或有氧化性的酸类接触，可能发生剧烈反应，引起燃烧爆炸。 ②大多数易燃液体的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸汽压