浪费.ppt

* 7.等待的浪费 认识 浪费 (三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ (四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔ * 8、管理的浪费 认识 浪费 (一) 浪費的定義： 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔ 用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕ 生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔ (二)浪費的表現： 生產力﹕效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔ 資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔ 總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值 * 8、管理的浪费 认识 浪费 供應商 工廠 銷售/客戶 消費者 示意圖 考量 按時,按質,按量供貨 良率,效率,庫存,交貨周期 滿足客戶要求與期望 我喜歡…, 我需要…, 素質 需求量/時機掌握,制造能力 6δ,JIT,管理水平,制造能力 市場調研,價值工程 同樣的價錢更好的產品 * 8、管理的浪费 认识 浪费 (三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對) 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面) 企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論) (四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔ * 消除浪费的七个手法 消除 浪费 专业工厂的网络 群组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 广告牌生产管制系统 最小的生产设定时间 * 1.专业工厂的网络 消除 浪费 建立小型的专业工厂 30~1000人 不是大型的垂直整合生产设施 大型作业和官僚体系很难管理 * 2.群组技术 消除 浪费 将零件、机器群组在一起 代替工作要在不同部门的专业员工间移转 消除不同作业间的搬运及等候时间 降低库存及所需的员工数 员工必须弹性地操做数种机器及制程（多能工）。 * 3.源头的品质 消除 浪费 第一次就做对 发生错误时立即停止制程或装配线 员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责 员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决 * 4.及时生产 消除 浪费 有需求时，生产所需产品，不超额生产 典型应用：重复性制造 及时生产的理念如下： 典型批量：批量大小是一天生产量的十分之一 供货商一天送货数次 效益 存货投资缩小、前置时间缩短 公司对需求变动可以更快反应 质量问题亦可浮现 JIT暴露隐藏于过量库存和员工中的问题 * 5.均衡生产负荷 平顺生产流程以减缓排程变动所产生的波动 最终组装产生变动时，变动会经由生产线及供应链扩大 消除问题的方法：生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定 藉由每日生产少量、相同的产品组合来达成—以不同的产品组合来反应需求的变动，如图表10.5(丰田混合形式生产循环） 周期时间被用来调整生产特定数量产品所需的资源?仅生产每天所需的数量 JIT努力达成依据排程、成本和数量生产 消除 浪费 * 6.广告牌系统 消除 浪费 使用讯号装置来控制及时生产流量 Kanban指讯号或指示卡 容器可用来代替卡片 广告牌拖曳系统 生产或供应零件的授权来自下游作业，图表10.6 员工依排程生产但执行时根据广告牌 * 广告牌系统 消除 浪费 其它形式的广告牌 物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减） 地上或桌上划上置物方块 彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件 广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间 * 7.最小的生产设定时间 消除 浪费 小批量为常态 机器设定必须能迅速完成 才能达成混线生产 为缩减设定时间，设定分为 内部设定作业：必须在机器停止运转时执行 外部设定作业：可在机器运转下执行 * 8.对人的尊重 消除 浪费 传统终身雇用制、分红 日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关系 员工是资产，不是机器。无聊或例行