山水居住小区安装施工方案.doc

安装工程主要施工方法 一、给排水工程安装 1、预留预埋 需事先预留洞口或预埋塑料套管，以避免今后安装不必要的返工及影响结构。 1.1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预留、预埋点，并确定洞口中心尺寸及洞口大小 1.2、施工过程中预留洞口：根据事先确定的预留口尺寸，在平台模板安装完毕后用粉笔、尺子定位，在洞口周围用钢钉定位，以避免洞口中心尺寸在其它工序施工时移动预留洞口的套管，待砼浇注完毕后取出即可。 1.3、给排水立管中心与墙面距离及楼板留洞尺寸如下： 管径DN（mm） 15～40 50～80 100～125 150 孔ψ（mm） 50 100 150 200 管心距墙面（mm） 120 140 150 190 1.4、在主体施工完毕后，在主立管洞口由层面（顶层）逐趟吊垂线至地面，修正洞口后安装管道。 2、给水管安装 2.1、安装工艺流程 安装准备——预制加工——引入管安装——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐——管道冲洗 2.2、安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.3、预制加工 按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构上做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 给水管道PP—R熔按步骤。 A、热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 B、切割管材必须垂于管轴线，管材切割使用管子剪，管材与管件连接，端面必须清洁、干燥无油。 C、用卡尺和合适的管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。 D、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。 E、连接时，无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头，达到规定的标志处，加热时间必须满足规定。 F、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 G、在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 给水镀锌钢管预制 A、管道丝接：管子切削时，应设置平整、垫实、不论手工或机械套丝根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的切不可一次套成，要分2—3次套成螺纹应清洁规整，断丝或却丝不应大于螺纹全扣的10%，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后一般DN50mm以下应外露2—3牙，DN65以上为4—5牙，接口用白沿油，右麻作填充料。 B、管道焊接：钢管直径＞100采用电弧焊接，管壁厚度大于或等于3mm必须开“V”型坡口，安装时应留有1.5—2mm对口间隙，以保证焊透，焊缝的几何尺寸必须符合规定，焊接不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊波应均匀一致。 2.4、引入管安装 A、根据室外管网深度挖管沟，并把基础夯实。 B、基础施工时，应按照设计要求预留孔洞，管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的1：2水泥沙浆，以防止室外雨水渗入。 2.5、干管安装 A、先确定干管的标高、位置、坡度、管径等正确按尺寸埋好支架 B、将预制好的管道按顺序安装，完毕后找直，复核甩口的位置、方向及变径，无误后所有管口要加好临时管堵。 C、室内明敷给水横干管与墙、地沟壁的净距≮100mm；与梁、柱的净距≮50mm（此处无接头） 2.6、立管安装 A、在立管安装时，应自顶层向底层吊线坠，用“粉囊”在墙面上弹画出立管安装的垂直中心线，做为预制量尺寸及现场安装中的基准线。 B、根据立管管卡的高度在垂直线上确定管卡的位置，并画好横线，再根据横线和垂线的交点打洞栽卡，管卡应距地面1.5米~1.8米。 C、楼板内不应设立管接头。 D、立管管中心距柱表面≮50mm；与墙面的净距：当DN＜32时为≮25mm，DN=32～50时为35mm，DN=75～100时为≮50mm，DN=125～150时为≮60mm。 2.7、支管安装 A、在墙面上弹出支管的位置线，并按实际打洞栽卡，横管道卡间距不大于800mm。 B、连接多个卫生器具的给水横支管，根据标准图确定各段长度后，下料连接成整体 C、支管上的安装一般先安至卫生器具的进水阀处，以下卫生器具的连接，应在卫生器具安装后方可进行。 D、支管应以0.003-0.005坡度坡向支管管端，以便维修时放水。 E、支管安装好后，应检查支架和管头，清除残丝及污物，并加堵头堵好管头。 2.8、管道试压 给水管道安装完毕后进行水压实验，水压实验时放尽空气，充满水后进行加压，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,?然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mp