透检测通用工艺规程编制.doc

上海鹰扬检测公司 磁粉检测通用工艺规程 1 主题内容和适用范围 1.1 本规程规定了检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2本规程按JB\T4730.5的要求编写。适用于灵敏度等级不低于中级非多孔性固体材料或制品开口在工件表面缺陷的检测技术，满足GB150、GB12337和《压力容器安全技术监察规程》等要求。 1.3本规程采用ⅡC-d、ⅡA-d渗透检测方法，适用的工件温度范围为3oC ~50oC。当工件温度低于3oC又不能预热到上述温度时，应作对比实验，确定检测规范后方可使用。 1.4 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求和本规程编写，其检测参数规定更具体。 2 检测人员 2.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。 2.2检测人员每年检查一次身体，其未矫正或经矫正的近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。 2.3 渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等防护用品。 3 材料和工具 Ⅰ、Ⅱ人员按下列条件和工艺卡要求选用设备、工具和材料。 3.1 渗透检测剂 3.1.1 渗透检测剂、显像剂和清洗剂组成，现使用的渗透剂见表3-15。 表3-15 使用的渗透检测剂 制造 渗透检测剂牌号 备注 渗透剂 清洗剂 显像剂 上海沪东船厂探伤剂分厂 HD-RS HD-BX HD-EV 船牌 上海日用化学制罐厂 GE-PL GE-WL GE-DL 金睛牌 苏州美柯达器材厂 DPT DPT DPT 美柯达 注：对同一检测件，不同类型的渗透检测剂禁止混用 3.1.2 渗透检测剂的鉴定 （1）生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，出具合格证，标明生产日期和有效期。进厂的渗透检测剂应在低温避光处存放。 （2）对镍 在标准温度使用的情况下，检测渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； 对非标准温度下使用，确定检测工艺参数。 3.2.2 镀铬试块（B型试块） 将一块尺寸为130mm*40mm*4mm、材料为0 Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3，其位置、间隔及其他要求应符合JB\T6064 B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB\T6064 B型试块上的裂纹区位号2、3、4. 主要用于检测操作系统检测灵敏度（中级灵敏度应显示裂纹区位号为2~3）及操作工艺的正确性。 3.2.3 试块的清晰和保存 试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦拭后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1:1）密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 3.3 其他材料和工具 3.3.1 对镍基合金、奥氏体不锈钢、钛及钛合金检测时，清理金属表面时需用不锈钢刷子。 3.3.2 抹布：去除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.3.3 预清洗或后清洗采用的清洗剂除按表3-15选用外，还可用丙酮。 3.3.4 照度计：照度计用于测量白光照度。 3.3.5 照明：通常工件被检处白光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 4 检测时机 4.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行渗透检测。 4.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应最终热处理后的检测结果为准。 5 被检表面的制备 5.1 任何表面的焊渣、飞溅和毛刺等必须处理到不掩盖的干扰缺陷显示为度。 5.2 必须清理的表面的油污、锈蚀、氧化皮以及漆涂层等。 5.3 表面可以打磨，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 5.4 机加工价表面粗糙度Ra≤12.5μm。 5.5 局部检测时，制造的范围应从检测部位四周向外扩展失少25mm。 5.6 被检表面经检查人员和检测人员认可。 6 检测技术 ⅠⅡ级人员检测前应查看喷灌外观质量及有效期。使用新的渗透剂、改变或更换渗透剂类型或检测规程时，应采用镀铬试块检验系统灵敏度和操作工艺（条件不改变的情况下，每周进行一次），合格后方可按图3-14的程序进行检测。