工艺手册.pdf

焊接工艺手册/Welding Process Manual SQ-P8-73-00 SQ-P8-73-00 焊 接 工 艺 手 册 Welding Process Manual 工艺中心 上海凯士比泵有限公司 修改状态/Revision: 1 2003.1 焊接工艺手册/Welding Process Manual SQ-P8-73-00 目 录 1 KSB 上海 1.1 WPS101 泵用铸造碳素钢件焊补工艺 1.2 WPS102泵用灰铸铁件/球铁焊补工艺 1.3 WPS103 泵用不锈钢件焊补工艺 2 上海锅炉厂 2.1 WPS201 焊接工艺规 范 2.2 WPS202焊接工艺规范 2.3 WPS203 焊接工艺规 范 2.4 WPS204 焊接工艺规 范 2.5 WPS205 焊接工艺规 范 2.6 WPS206 焊接工艺规 范 焊接工艺手册/Welding Process Manual SQ-P8-73-00 改状态/Revision: 0 2002.10 编号/No. WPS101 泵用铸造碳素钢件焊补工艺 页数/Page 1/1 焊接工艺手册/Welding Process Manual SQ-P8-73-00 1. 焊前准备: 1.1. 在修补部位用小直径钻头钻头，确定需补焊的位置，然后用大直径的钻头将 原有缺陷全部消除，在边缘采用机械加工开出30°的坡口。 1.2. 采用 J422 焊条，焊前经 150°、1.5 小时的烘干/J507 用于钢性较大的结构 如泵壳，以及中碳钢，大型管路。 1.3. 焊前用丙酮将焊接部位的污垢、锈蚀、油污等赃物清理干净。 2. 焊补工艺: 2.1. 采用直流反接法、小电流、窄焊道、多道焊的方法，焊缝宽度为焊条直径的 2倍。 2.2. 使用直径为Φ3.2的焊条，焊接电流为 90-110 A;直径为Φ4.0的焊条，焊接 电流为 100 - 140 A，焊接过程电弧要短,熄弧时动作要慢，待弧坑填满后再 熄弧，以免产生弧坑裂纹。 2.3. 在进行下一焊道之前，要认真检查有无裂纹、未熔合、夹杂等缺陷，用扁铲、 凿子、砂轮去除方可施焊。 2.4. 填满焊补区域，最后一道焊缝高度超过母材表面 0.5-3mm，并打磨与母材平 滑过度。 3. 焊后检查 严格按照中华人民共和国机械行业标准泵用铸钢件 JB/6880.2-93 的有关规定 执行检查。 编制/Authorized 陈奇 批准/Approved 潘春方 修改状态/Revision: 1 2003.1