气站脱硫系统操作规程.pdf

煤气站脱硫岗位操作规程 一、岗位概述 1、岗位任务 用脱硫液（贫液）吸收混合煤气中 H S，使混合煤气得到净化，吸收H S 的脱硫液， 2 2 经氧化再生后循环使用，再生析出的碱泡沫经分离熔融精制成硫铵，调节系统压力，均衡 系统压力在指标内。 2 、工艺原理 （1）基本反映原理： A 、D 、A 法脱硫的反应历程可分以下四个步骤： ①在脱硫塔中湿润的填料表面上进行吸收反应： Na 8.5PH9.5 − CO +H S ⎯⎯⎯⎯ → NaHS+NaHCO （1） 2 3 2 3 ②在脱硫塔中，循环槽的液相中，硫氢化物被五价钒迅速氧化为元素硫。 2NaHS+4NaVO +H O=Na V O +4NaOH+2S (2) 3 2 2 4 9 ③由于 A 、D 、A 的作用，四价钒迅速被氧化成五价钒，恢复了钒的氧化性能。 Na V4O +2A·D·A(氧化态)+2NaOH+H O=4NaVO +2A·D·A （还原态） 2 9 2 3 ④往再生槽内吹入空气，空气中的氧将还原态 A 、D 、A 氧化成氧化态 A 、D 、A ，又恢 复了 A 、D 、A 的氧化性能。 （1）2A 、D 、A （还原态）+O 2A 、D 、A （氧化态+H O ） (4) 2 → 2 （2 ）生成的NaOH 得到了补偿。 NaOH+NaHCO =NaCO +H O (5) 3 3 2 恢复活性后的溶液循环使用。 因煤气中含有CO 、O 尚有下列副反应生成： 2 2 Na CO +CO +H O=2NaHCO (6) 2 3 2 2 3 2NaHS+2O =Na S O +H O (7) 2 2 2 3 2 有一部分 NaCO3 损耗于这些负反应，计算物料消耗时不应忽略。 在吸收 H S、CO 的过程中，生成 NaHCO 其溶解度比 Na CO 小的多，因此在选择 2 2 3 2 3 吸收剂浓度时应保证在过程中进行的各个步骤。不能有NaHCO3 吸出的可能性。 二、工艺流程图： 三、工艺指标： 正常操作的工艺指标： ① 脱硫后水＜0.07g/m³ ② 溶液组分 总碱度 0.3—0.5N,PH8.5—9.5 Na CO 3—4g/l NaHCO 25—30g/L 2 3 3 NaHCO /Na CO ,当量比 6—7，A 、D 、A 3—5g/L 3 2 3 NaVO 1.3—2g/L A 、D 、A/NaVO 1.7—2.5 3 3 NaKCAH O 1.2g/L Na S O ＜200g/L 4 9 2 2 3 悬浮 S＜0.3g/L PDS 催化剂进口 H2S 含量＞2.0g/L 时，通入气量 10000nm/h，每日加 120g。 ③ 溶液 T20—45 ℃ ④ 空气量 200m³/h ⑤ 循环槽液位＞80m³ 1 ⑥ 煤气系统压力 22.6KPa ⑦ 分离器液位1/2 ⑧ 溶液循环量180m³/h ⑨ 加压机出口压力 0.042~0.