产七大浪费.ppt

生产七大浪费 浪费的含义 生产七大浪费 浪费解决方法（举例分析说明） 一、浪费的含义 “精益生产方式”思想，要求使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出客户需要的产品，或提供给客户满意的服务。 我们认为凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力场地和时间的部分都是浪费。 二、生产七大浪费 不良更正的浪费 是指在工厂内发生不良品，需要进行的处置的时间和人力、物力上的浪费。 如：产品报废、返工、补料、二般情况。 2.制造过多的浪费 制造成过多又称“中间在库过多” 。就是一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 eg:零件、半成品需要先进的生产而导致不 同步的时间和空间浪费。 放置地、仓库等存贮空间的占用。 在库发生管理工时的增加。 不能促进改善。 3.加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”指实际加工精度比加工要求高，造成资源浪费 eg：需要多余的时间和辅助设备 生产用电、油等能源浪费 不能促进改善 4.搬运的浪费 指物流断点之中的搬运。搬运虽不产生附加价值，但它确推动了工序的前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整列等的动作。 注：因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 5.在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。 库存包括：零部件、材料的库存 半成品、成品库存。 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 库存浪费包括：人工场地 零部件、产品陈旧导致报废 隐藏不良品损失 隐藏产能不平衡与过剩损失 隐藏机器故障损失 6.等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”。在国内称之为“工时利用率”。 eg：因过程上游发生延误，导致下游无事可做。 时常因缺料而使人员、机器闲置 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待 在生产线上有劳逸不均衡的现象 每天工作量变动很大，当工作量少时就 无所事事 7.动作的浪费 生产现场操作动作上不合理导致的时间上的浪费。 eg：双（单）手空闲 作业动作停止 拿的动作交替的浪费 动作之间没有配合好的浪费 重复动作的浪费 转身角度太大的浪费 三、避免七大浪费的基本对策 创造看得见的浪费现场，推行“一目了然的管理”等视觉管理手法。 制定作业标准，严守标准化作业。推行准时生产制。 以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产。明确标识作业区域，规范作业。 举例（略） 互谅共助 互动共享 谢谢！ * *