8章 机械装配基础1.ppt

第八章 机械装配基础;第一节 装配概念及机器的组成 一、装配的概念 就是按照设计图纸的要求,把所有的零、部件连接组合起来,使之成为机器的过程。 装配是机械制造的最后阶段,包括:装配,调整,检验和试验等内容。因此,通过装配可以对产品的设计和零件的加工,进行一次总的检验,以发现问题,加以改进。;从这一点上讲,研究装配方法,制订合理的装配工艺规程对保证产品质量,提高设计水平都具有重要的意义。 二、机器的组成及装配系统图 无论一台机器多么复杂,它都是由许多零件组成的。为了便于设计,加工和装配常把机器分成:零件-套件-组件-部件。这些组成部分,都构成了独立的设计单元,加工单元和装配单元。;1、套件 在一个基准件上装上若干个零件就构成了套件。以经套装则形成一个零件,不能拆卸。 套件的装配图如图8-1所示：;图8-1;2、组件 在一个基准件上装上若干个零??、套件就构成了组件。组件的装配图如图8-2所示：;3、部件 在一个基准件上装上若干个零件,套件,组件就构成了部件。部件的装配图如图8-3所示：;4、机器 在一个基准件上装上若干个零件,套件,组件,部件就构成了机器。机器的装配图如图8-4所示：;三、装配工作的基本内容 1、清洗 零件表面的油污及机械杂质。清洗方法有:擦,浸,喷淋等;清洗液有:煤油,汽油,碱液及化学清洗液。 2、连接 连接是装配的首要任务。连接方式有:可拆连接与不可拆连接。 3、校正,调整,配作 为单件小批生产常用的装配方法。;4、平衡 对高速回转的零件为保证工作的平稳性,一般均作静,动平衡。 5、验收与试验 机器装配好以后,应根据检验,试验规范进行必要的验收,这是保证机器质量,避免不合格品出厂,提高企业信誉的有效方法。;第二节 装配工艺规程的制订 一、装配工艺规程概念及意义 1、概 念 用表格的形式,把装配内容,装配方法及顺序,检验,试验等内容书写出来,并成为指导装配工作,处理装配工作中存在问题的依据。这一工艺文件,就称为装配工艺规程。 2、意义 装配工艺规程对于保证产品质量及装配工作总结,具有重要的意义。;二、制订装配工艺规程的原始资料 1、产品图纸 清楚的表示出所有零部件间的连接情况;重要有零部件的联系尺寸;配合件间的配合性质及精度;装配技术要求;零件的明细,材料及重量。 这是选择装配方法,确定装配顺序及选择设计起吊运输设备的依据。;2、产品的技术性能 是制订检验,试验规范的主要依据。 3、生产纲领 是选择装配生产组织形式的主要依据。 4、现有生产条件 装配工艺装备,车间面积,工人技术水平及工时定额标准等。;三、制订装配工艺规程的基本原则 1、保证装配质量 机器的质量,最后是通过装配实现的。 若所有的零部件都合格,但装配不当也会造成机器的不合格。 如滚动轴承装配不当会造成轴部件不能正常运转。 2、满足装配周期的要求 装配周期:完成某一装配工作,所规定的时间。 大批大量生产,采用流水线装配,往往以生产节奏来表示装配周期。;如年产15000辆汽车,每天两班,每班6小时,那么每9分钟就可以装出一辆汽车来。 这条年产15000辆汽车的装配流水线的生产节奏或装配周期就是9分钟。 中小批生产则以月或季度来表示装配周期。 3、尽量减少手工装配工作量 机械装配工作即复杂又繁重,劳动强度很大,采用机械化,自动化装配是发展方向,;因此,应充分考虑提高装配的机械化,自动化水平,以减少手工装配。 4、降低装配成本 这是一个综合因素,须从生产纲领,装备水平,生产面积,工人技术水平及数量,生产率等多方面进行综合分析。 四、装配工艺规程内容及制订步骤 (一) 对产品进行工艺分析 1、分析产品结构,性能及装配技术要求;2、装配结构工艺性分析 1) 要有独立的装配单元 以便于组成平行地加工和装配作业。 如图8-5所示:;2) 便于装配 便于零件的装配如图8-6所示: 便于部件的装配如图8-7所示: ;3) 便于拆卸;5) 要有正确的装配基面;(二) 确定装配的生产组织形式 一般根据产品的结构,精度及生产纲领的大小来确定。 1、大批大量生产采用移动式装配 1) 强迫节奏 工序内的装配工作,必须在规定的时间节奏内完成。如不能完成则调线外处理,以免装配线堵塞。如图8-11所示:; 2) 自由节奏 时间节奏不明显,各工位装配工作完成以后,再转到下一个工位。由于时间节奏不均衡,;会造成装配流水线的堵塞。 2、中,小批生产采用固定式装配 是指产品或部件的全部装配工作都集中在固定的工作地点完成。固定式装配又可分为: 1) 集中式 是指产品或部件的全部 装配工作都集中一个固 定的工作地点完成。;这中形式的固定式装配,生产面积大,装配周期长,对工人技术水平要求高,多用于单件小批生产。 2) 分散式 把产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配,分别在多个不同的固定地点