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1、污泥脱水的历史标准与现行要求 2、深度脱水—高压双隔膜压滤机 3、半/全干化—真空加热一体化压滤机 1、污泥脱水的历史标准与现行要求 2、深度脱水—高压双隔膜压滤机 3、半/全干化—真空加热一体化压滤机 污泥浓缩 机械脱水 污泥脱水的历史标准 序号 设备种类 适用行业 含水率 一 带式脱水机 生物污泥(有机)、化学污泥(无机) 80%～85% 二 螺旋脱水机 生物、化学、皮革、造纸、印染.. 77%～82% 三 离心式脱水机 生物(有机)、化学(无机) 80%～85% 四 厢式板框压滤机 化学(无机) 70%～80% 99% 80% 95% 污泥浓缩 深度脱水 污泥处理的现行要求 半/全干化 99% 50%～60% 10%～40% 序号 设备种类 适用行业 含水率 五 高压双膜片式压滤机 化学(无机)、生物＋化学 50%～60% 六 真空加热一体化压滤机 化学(无机)、生物＋化学………. 10%～40% 95% 污泥浓缩 95% 污泥处理的先进技术—深度脱水 深度脱水 50%-60% 机械脱水 80% 污泥浓缩 95% 污泥处理的先进技术—半/全干化 半/全干化 10%-40% 机械脱水 80% 1、污泥脱水的历史标准与现行要求 2、深度脱水—高压双膜片压滤机 3、半/全干化—真空加热一体化压滤机 高压双膜片压滤机系统流程 系统  高压双膜片压滤机流程 流程 滤板为高碳钢和特殊橡胶整体包覆，一次成型，能够承受较高压力工况，使用寿命达8年以上。 高压双膜片压滤机特点 特点一： 双膜片，二次高压压榨，设计承受压力18-20kg/cm2。 空气加压更有利于延长设备寿命。 高压双膜片压滤机特点 特点二： 滤布密闭反清洗方式，由于反向清洗，滤布效率高，寿命长。 高压双膜片压滤机特点 特点三： 滤布为“A”字型，并有震动落料系统，实现自动卸泥。 高压双膜片压滤机特点 特点四： 液压系统采用四缸推进方式，泥饼含水率均匀，滤板不变形。 高压双膜片压滤机特点 特点五：  高压双膜片压滤机与国内压滤机的技术对比 项目 国内厢式隔膜压滤机 高压双膜片压滤机 特点 优缺点 特点 优缺点 隔膜型式 单/双面隔膜 处理效率低，泥饼含水率高 双面隔膜 处理效率高，泥饼含水率低 液压推进方式 单/双缸推进 高压处理受限，含水率无法再降低，易发生喷泥，爆缸事故 四缸推进 能够承受高压，泥饼含水率更低，单缸负荷减轻，更加安全可靠 二次压力 10bar 处理量小 15—16bar 处理效率高，处理量大 滤板材质及结构 PP材质， 寿命2-3年 钢结构与改性橡胶一次成型 寿命8-10年 隔膜材质与形式 PP材质，镶嵌式 寿命1年左右 与滤板为同一整体，耐压高，寿命长  高压双膜片压滤机与国内压滤机的技术对比 项目 国内厢式隔膜压滤机 高压双膜片压滤机 特点 优缺点 特点 优缺点 滤布 国产塑料滤布 透水性差，易堵塞，寿命半年左右 国外单复丝编制方式 透水量大，污泥过滤效果好，不易堵塞，寿命1-3年 滤布冲洗 人工冲洗或外部框架冲洗 环境恶劣，人工强度大 全自动密闭反向冲洗， 环境干净卫生，无须人工操作，无需翻板装置 自动落泥 人工清洗 结构复杂，滤布消耗大，人工强度大，落泥不净 A型滤布设计，高频震动落泥 结构简单，节省滤布，落泥干净 单机处理量 小 占地多，人工多，耗电多 同类型设备的1-2倍 占地少，人工少，耗电少 药剂消耗 多 药剂费用高 国内设备的40%-50% 药剂费用低 单位运行成本 45～56元/吨 运行费用高 20～35元/吨 运行费用低 1、污泥脱水的历史标准与现行要求 2、深度脱水—高压双膜片压滤机 3、半/全干化—真空加热一体化压滤机 (1)滤板为高碳钢骨架与特殊橡胶一次成型，可耐140-150℃高温。(2)滤布为特殊改性聚乙烯材质，具有良好的高温高压稳定性，和高温下的良好透水性。 真空加热一体化压滤机特点 特点 (3)废热利用：热源为普通/废热(1-2bar,115℃)蒸汽，间接加热污泥，蒸汽冷凝后可循环使用。 真空加热一体化压滤机特点 特点 (4)真空负压技术：在污泥被加热时，污泥腔室被抽真空，为负压状态，可大幅度提高水分蒸发速度，水的沸点降低到 80-85 ℃ ，节省蒸汽能耗40%-50%。 真空加热一体化压滤机特点 特点 真空干燥一体化压滤机 案例 项目名称：福建晋江污泥干化工程 项目概况： 1）污泥集中处理设施； 2）处理量为200吨/天含 水率80%； 3）原泥含水率80%， 出泥含水率30%； 4）处置方式：与垃圾混烧发电。 5）阶段：安调。 真空干燥一体化压滤机 含水