9.数控机床的选择方法.pptVIP

9.1 数控机床的选择方法 1、根据典型加工零件来选择机床 各种类型的数控机床及其适合加工的典型零件有： 1）数控车床—具有多种型面的轴类零件和法兰类零件； 2）车削中心—有复合加工要求的轴类零件和法兰类零件（在回转体零件上有钻、铣、镗加工要求时）； 3）数控立式铣床、立式加工中心—板类零件、有空间轮廓型面的零件； 4）数控卧式铣床、卧式加工中心—箱体类零件（加工时排屑方便，表面粗糙度好）； 5）数控电火花线切割机床—模具、特殊难加工材料的零件、异形槽、电火花成形加工用电极，etc. 6）数控电火花成形机床—高硬脆材料、导电材料的复杂表面、微细结构和形状、高精度加工、高表面质量加工，etc. 9.5 数控机床的维护、保养及故障排除 1、可靠性和可维护性 数控系统可靠性的概念：指数控机床在规定的工作条件下（即设计时提出的数控系统的使用环境温度、使用方法及使用条件等），系统维持无故障工作的能力。 (1)平均无故障工作时间MTBF（Mean Time Between Failures）：指数控系统在使用中，两次故障间隔的平均时间。即数控系统在寿命范围内总的工作时间和总故障次数之比，总工作时间/总故障次数。 数控系统的可靠性的衡量指标有： （2）平均排除故障时间MTTR（ Mean Time To Repair）：指系统从出现故障开始直至排除故障恢复正常使用所需的平均时间。越短越好。 （3）有效度（或可利用率）A：如果把MTBF看作系统的能工作时间，那么有效度（可利用率）就是能工作时间与总时间之比，即有效度A为 A =有用时间/（有用时间+平均修复时间） =平均无故障时间/（平均无故障时间+平均排除故障时间） =MTBF/（MTBF+MTTR） ＜ 1 可见，A越接近1越好。 (4)失效率曲线（或故障率曲线）：失效率曲线是一条瞬时故障率变化曲线。它描述了数控设备瞬时故障随时间变化的关系。 从失效的类型来分，该曲线可分为系统的初期运行区1、有效寿命区2、衰老区3。初期运行区的失效与设计、制造和装配及元器件的质量有关，一般采取措施可消除。有效寿命区的故障较少，并主要为操作或维修不当造成的偶发故障。衰老区故障较多，是由于年久失修和磨损而产生的故障，说明系统的寿命将尽。数控设备在运行初期和衰老区，其可靠性较低。 2、数控系统的预防性维护 严格遵守操作规程和日常维护制度； 应尽量少开数控柜和强电柜的门； 定期清扫数控柜的散热通风系统； 数控系统的输入/输出装置的定期维护； 定期检查和更换直流电动机电刷； 经常监视数控系统的电网电压； 定期更换存储器用电池； （每年更换一次，电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失） 数控系统长期不用时的维护； （经常给数控系统通电，对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器） 备用电路板的维护（定期通电维护）。 使用中应注意的问题： 使用环境— 避免阳光的直射和其他热辐射； 避免太潮湿或粉尘过多的场所； 避免有腐蚀气体的场所； 要远离振动大的设备。 电源要求— 允许波动范围为其额定值的-10%～+10%； 有操作规程； 不宜长期封存不用； 每周通电1-2次，每次空运行1小时左右。 3、数控机床的日常维护与保养（见表9-2） 某加工中心的维护点检表 每半年 滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱 每年 检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器 不定期 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态 按机床说明书调整 冷却水箱 检查液面高度 太脏、更换 清理水箱底部 经常清洗过滤器 排屑器 经常清理铁屑 检查有无卡住 清理废油池 及时取油池中废油，以免外溢 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整 机械部件的维护 主传动链的维护 熟悉主传动链的结构、性能和主轴调整方法； 带传动的主传动,应定期调整带的松紧,防止打滑造成的丢转； 检查主轴箱温度,检查主轴润滑恒温油箱, 每年更换一次润滑油,并清洗过滤器； 经常检查压缩空气气压,保持主轴与刀柄连接部位的清洁； 刀具拉紧装置长时间使用后会产生间隙,需调整液压缸活塞的位移量； 滚珠丝杠螺母副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙； 检查丝杠支承与床身的连接是否松动； 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。 丝杠防护装置一有损坏要及时更换。 刀库及换刀机械手的维护 手动装刀时要确保装至位，装牢； 严禁超重