尼龙膜与无溶剂复合工艺.PDFVIP

长塑之膜 世界之模 尼龙膜与无溶剂复合工艺 在无溶剂生产工艺中,由于复合设备的结构相对比较复杂,由混合计量配胶 系统、涂布上胶系统、复合冷却系统、放卷收卷系统等几个主要部分构成。其中 需要控制的参数很多，操作难度大，特别是：张力控制（与复合压力，转速比有 关）、涂胶量、涂布粘度与温度（与调节上胶辊的温度来调整胶水的粘度，控制 复合温度、复合压力调节涂布量）、固化条件（按各种不同胶类型和后工序要求 固化时间）这三项是最为重要。由于无溶剂复合速度很快，换胶水时需要试用或 者需要调整设备或工艺，一般用得好的厂家只使用一种，最多不超过两种牌号的 粘合剂，因此胶水、薄膜、油墨、设备、工艺几方面要配合良好，才能生产出合 格的产品，其中一项不能正确把握，就会带来损失，因此，在选择适宜的薄膜、 油墨、粘合剂和工艺条件，配置合理的设备，从而得到好的效果。而尼龙膜为吸 湿性大的薄膜，一旦吸潮，其物性指标发生变化，薄膜变软起皱，对于高速无溶 剂复合吸潮起皱是一个难解的课题。其次，关于尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁 度，热收缩率纵、横向差值，表面润湿张力、添加剂量及遇热上浮等都可能影响 到无溶剂复合的产品质量。 1.复合基材与尼龙薄膜： 目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、 PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET 等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP 等）放在副放卷工位。 但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复 合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。基材表 面电晕参数很重要,一般为PE、CPP 表面张力应大于40 达因、VMCPP 应大于42 达因、PET 应大于50 达因、BOPA 应大于54 达因。针对无溶剂复合速度快、初粘 性小的特点，尼龙膜的质量如何才能适应无溶剂复合需求？ 尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中虽然有经过分子结晶这个过程, 但并 非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团, 这 长塑之膜 世界之模 些酰胺基很容易与水分子配位, 导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子, 使尼龙膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一 层薄薄的水膜, 阻隔油墨和胶粘剂对薄 膜的附着，而影响产品质量。 如使印品 起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合膜起泡、起斑点、晶点和白 点。膜面粘连、打码困难等等。严重时引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘 剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上,高温蒸煮过程中破袋现象增 多、复合后膜手感发硬发脆现象增多等。这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而 造成的质量故障。因此对于尼龙膜的要求必须：1、BOPA 膜均衡性厚薄偏差要求 控制在8%以内，由于无溶剂复合速度快，若厚薄均衡差别大会产生复合起皱、气 泡、脱层等。2、吸湿性应控制在一定范围内，最好在1.5~2.5%左右，若超过3% 则会引起复合干燥减慢、气泡产生、使尼龙膜发黄变色。3、表面润湿张力应在 52~54 达因左右，电晕处理会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要 合理，不宜过大。4、添加剂量应控制在300~500PPM 以内、太少影响开口性等膜 的功能，太多又破坏复合强度。5、膜的光洁度适当高些，一般可控制在 Ra0.08~0.12um 之间。因无溶剂复合，上胶量少，若膜面过于粗糙，胶液难以填 平凹凸不平的膜面，而产生复合强度不好及白点产生等质量事故。 由于无溶剂复合工艺的特殊性，造成其对原材料性能有着很强的依赖性，许 多能适合干式复合工艺的原材料无法适用于无溶剂复合，所有的新材料必须进行 试验才能大规模使用。油墨，薄膜的种类、添加剂的含量、表面状况，黏合剂都 会对最终的产品质量产生重要影响。所以在进行大规模生产前必须对原 （辅）材 料、生产工艺进行试验性评估以减小风险。 2.胶黏剂的选择： 无溶剂胶黏剂主要有双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏 剂、UV 固化型胶黏剂等几种。选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装 内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如