耳机产品设计经验.ppt

一，结构部分结构设计基本原则：尽量保证ID外观设计、结构可靠性、模具的可行性、易装配、品质保证性，成本。 1.耳机结构设计基本参数： 2。头带 2.1 塑胶头带：(1) 外形厚度应该为3.0～3.5mm，壁厚不要超过2.0mm．（2）水口位尽量位于末端部，防止断裂．（3）壁厚尽可能均匀，防止缩水变形．（4）如有固定件，一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他位置可以设置滑槽方式，既保证整体头带的变形要求，又能防止固定件跳出。（5）避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm，以防刮伤皮肤和夹头发。（6）螺丝头不能高出头带表面，以防刮伤皮肤。（7）头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该向后面． 2.2 钢头带：（１）一般采用0.8～1mm厚度，采用弹性较好的SUS301不锈钢．（2）应该注意批锋方向应向内． 2. 头带锁片：（1）壁厚度应不小于2mm．(2)软头带垫夹入锁片不小于8mm.（３）应尽可能放置适当的加强骨，防止锁片破裂． 3. 滑动臂：（1）外形厚度不少于3.5mm，以保证强度．（2）过度的地方尽可能倒圆角．（3）过线槽深度应大于宽度，方便装线，宽度尺寸比线径小0.1即可，可做几个卡线位，方便装线．（4）滑动臂停止位应有足够强度，防止拉脱和拉断.（5）滑动定位一般采用金属/塑胶的凹槽和弹性凸点来实现。（6）滑动部位应做成单一园弧或直线。 4. 耳机臂：（1）口部尽可能做的厚一些，以防止破裂．(2) 弧度应做成单一园弧，以便于能运动顺滑，并保证有合理的壁厚．（3）口部应倒角Ｒ0.3～Ｒ0.5，以防止划花头带．(4) 耳机臂和耳机臂盖的配合一般采用舌片加螺丝，或者舌片加扣位的连接方法。耳机臂盖下面要有支撑，防止下陷。 5. 胶叉：（1）注意转轴不可太长，一般2-3mm即可。（2）转轴直径不可太小，否则强度不够，一般至少大于3mm。 6.耳机壳：（1）要注意胶位不可太厚，一般不要超过2.5mm。（2）耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺滑，这样对注塑，对音质都比较好。（3）装饰件/透光件与耳机壳之间的配合通常采用扣位、热熔、螺丝固定的办法。（4）铁网与耳机壳的固定一般是在铁网边缘留出几个分布均匀的脚插入耳机壳的配合孔内，再折弯铁网的几个脚即可。 7.喇叭盖：（1）和耳机壳一般采用螺丝固定，低端耳机才采用扣位固定。（2）与耳机壳间的间隙，如果是皮耳套，这个的间隙一般是1-2mm之间，要根据皮的厚度以及有没有扎边来确定空间的大小。这点比较重要，因为间隙留的太大，耳机会漏气比较严重，对音质不利，间隙太小组装又很困难。（3）与喇叭的配合，单边0.1mm即可，围边顶部要做成V或T形槽，方便容纳密封胶。 8. 耳套及头带垫：一般分针车和高周波的工艺，在成本允许的前提下，应该尽量采用好的皮革，这样适宜长时间佩戴不疲劳，另外时间长了也不会变色或脱皮。头带垫不宜太长，如果太长可以分成几段。 9. 控制盒：（１）按键间隙应考虑是否后期需要喷油或过ＵＶ，（２）老鼠尾最好与线材啤在一起．（3）按键的设计，一般采用弹性臂的设计思路，挨得近的按键尽量连在一起，方便装配，也方便开模。 10. 咪杆: (1)注意转动的结构设计，简单的设计一般采用在耳机壳的里边用1pc介子螺丝加1pc PVC衬垫，螺丝锁紧转轴即可，复杂一些的设计会采用啮合设计外加弹片或弹弓。(2)咪杆如果是刚性塑胶结构，那么要注意咪杆的强度，否则在使用过程中容易折断或掉在地上摔断. （3）咪头尽量与耳壳喇叭空间隔开，最好密封，防止咪叫、回音等不良; 11.插线的设计，要注意和耳机结合处的抗拉强度要比较好，一般采用线材打结或者让线走S形，还有就是增加1PC鸡眼的办法。 12. 插头：最好做内模，以减少废品，保证测量和方便生产，外皮厚度不小于1mm. 13. 过UV：（1）过ＵＶ的胶件，如是受力件，应将锐边倒圆，避免应力集中而破裂．（2）喇叭盖装喇叭部位不得过ＵＶ．其它需要打胶水部位也不得过ＵＶ .（3）考虑过UV油和电镀件等后处理各零部件配合公差，过UV件间隙一般单边处0.25mm，水镀一般单边处0.2mm，真空镀处0.15mm; 14.螺丝柱（1）内外径尺寸应取合理值，防止滑牙和爆裂．螺丝柱与被锁胶件间不得留间隙，以防柱位拉断．（2）螺丝柱超过10mm以上时应考虑加火箭脚，防止走位变形 。 15. 所有与人体接触部位均不得有尖角和锐边，应该尽量减少螺丝暴露在外。 16. 耳机结构，尽量减少打胶水工艺，以便翻工。 17. 使用ＴＰＥ做头带时需注意其粘双面胶不牢固． 18. 螺丝，线材，调音盒，老鼠尾，喇叭，插头，头带，耳套等零部件，尽可能采用已有的零件，以减少库存种类． 19.零件表面的凹凸字，一般处 0.15～0.35 mm之间; 20. 骨位