邹县1000MW#7机组最大出力试验报告.doc

 参加工作单位：山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 华电国际邹县发电厂 工作人员：丁俊齐 赵 勇 任尚坤 宋明欣 项目负责人：丁俊齐 工作时间：2007年1月3日至2007年1月6日 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 试验目的………………………………………………………1 机组主要技术参数……………………………………………1 试验依据及标准………………………………………………2 试验工况………………………………………………………2 测量仪器及测量方法…………………………………………2 试验的运行要求………………………………………………2 试验数据的处理………………………………………………4 试验结果及说明………………………………………………4 附件1 华电国际邹县发电厂#7机最大出力试验原始数据汇总 ………………7 附件2 华电国际邹县发电厂#7机最大出力试验DCS数据测点表………………11 1 试验的目的 本次试验主要是为了确定机组的带负荷能力，即在保证机组安全的情况下，摸清机组的带负荷能力，确定影响机组带负荷的因素和相关设备。为机组以后的经济运行以及电厂的设备改造提供参考数据。 2 机组主要技术参数 华电国际邹县发电厂#7号汽轮机是由东方-日立公司生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，本体主要技术规范如下： 序号 名 称 有 关 参 数 1 机组型号 N1000-25/600/600 2 机组型式 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽 3 功率 额定工况： 1000 MW 最大连续工况：1044.1 MW 阀门全开：1083.5 MW 4 转速 3000 r/min 5 转向 逆时针（从汽轮机端向发电机端看） 6 凝汽器设计冷却水温 设计温度21.5℃,夏季最高温度36℃ 7 通流级数 热力级20级，结构级共45级其中 高压缸： 1个双列调节级＋8个压力级 中压缸：2×6个压力级（双流程） 低压缸：2×2×6个压力级（两个双流低压缸） 8 末级叶片高度 1092 mm 9 配汽方式 复合调节（喷嘴调节+节流调节） 10 给水回热级数 3级高加＋1级除氧＋4级低加 11 给水温度 298.5℃（最大工况下302.4 ℃） 12 额定工况下保证热耗（扣除励磁功率） 不大于 7410 kJ /kWh 13 凝汽器单侧运行 可带75%ECR负荷运行 14 允许长期连续运行的周波变化范围 (47.5～51.5)Hz 15 盘车转速 2 r/min 16 汽轮机总长 35.6 m 17 噪音水平 不大于85dB（距机组平台1.2米，距机组罩壳1米处）噪声测量方法按IEC61063:1991进行。 3 试验依据及标准 3.1 国家标准GB8117—87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 3.2试验用的水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会工业用方程（IFC—1976） 3.3 试验负荷：常规性热力试验，采用定负荷点 4 试验工况 额定进汽参数，额定背压时, 机组监视段压力、振动、差胀、轴移、支持轴承及推力瓦瓦温、回油温度等安全指标正常并且锅炉出力许可，发电机工作正常，各辅机工作正常下机组安全、连续、稳定的带出力工况。 5 测量仪器及测量方法 由于此次试验只测试机组的带出力能力，不考核机组的经济性，所以采用现场仪表进行测量，试验前校验功率变送器、各压力变送器及各安全指标测量仪表，表计的更换,设备、阀门的操作及设备的消缺应依据《电业安全工作规程》,电厂的有关运行规程,电厂的有关操作票制度及有关审批手续。试验完成后，按指定的时间间段和时间间隔从DCS中取数并求取平均值或试验过程中的最大值。 6 试验的运行要求 6.1 试验机组的系统隔离 试验系统的严密性对机组经济性和机组的带负荷能力有较大影响，试验系统的隔离非常重要。试验前对正常运行中应关闭的所有阀门进行检查,由电厂运行人员进行彻底关闭;以确保试验时系统严密;试验完成后,相应的电动门应反向盘回原位,以防过力矩烧电机,其他阀门应恢复至正常运行方式并按检查卡逐项做好恢复记录。在进行以上检查的基础上,应特别注意以下的系统隔离: (1) 机组在单元制运行方式,对外汽水门一律关闭;停止供生活及取暖用汽;关闭仪表伴热用汽或水。 (2) 旁路门关闭严密无泄漏; (3) 高、低压加热器的旁路门,危急疏水门关闭严密无泄漏; (4) 关闭凝结水再循环门,除氧器再循环门; (5) 试验期间锅炉不排污,不吹灰,不放汽; (6) 回热系统按设计要求,各加热器疏水逐级回流,并保持加热器水位; (7) 关闭一切应关闭的疏水,尤其是锅炉的疏水