钢波纹管涵检测项目重点.doc

钢波纹管涵施工检测项目重点 一， 基础料及回填料为不大于3cm级配碎石或级配沙砾，压实度为95%以上，基础预留拱度为管长的0.3%—1% 回填时主要注重的为钢波纹涵管两侧的楔形部位，用小型夯实机械或人工用木棒斜向夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，这是关系到涵管的工程质量的重要环节，管壁四周50cm不得有大于3cm粒径的石块，以免对管壁造成伤害还会导致回填质量下降，出现回填架空现象。回填过程中及完毕后可采取小锤轻敲管壁，根据声音判断回填是否夯实 回填涵管两侧时一定要同时分层回填，以免造成涵管的位移及回填质量下降。 防止YTHG拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施 目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径的±0.5-2%，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15mm）。因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙。也就是波纹管终止了管壁的变形后。（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。 详细内容请查阅钢波纹管施工工艺，以益通公司钢波纹涵管的施工工艺内容为准 YTHG 拼装波纹涵管施工工艺 衡水益通金属制品有限责任公司 技术质检部 2010年7月10日 拼装波纹管涵施工工艺 一、拼装涵管概况 拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 ，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。 二、施工工艺 挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。 挖基 1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。 地质条件 基础最小厚度(cm) 基础最小宽度 基础标准宽度 优质土地基 可直接将地基作基础 2×1.5+? m 2×3.0+? m 一般性 管径?＜0.9m 20 2×1.5+? m 2×3.0+? m 0.9m≤管径?≤2.0m 30 2×1.5+? m 2×3.0+? m 管径?＞2.0m 0.2? 2×1.5+? m 2×3.0+? m 岩石地基 20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm 2×1.5+? m 2×3.0+? m 软土地基 0.3-0.5?或50cm以上 2×1.5+? m 2×3.0+? m 1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。 1.4 各种土质地基的处理方法 (1) 优质土地基 未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。 (2) 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。 (3) 岩石地基 除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部