氧气管道安装工艺标准771196746.doc

氧气管道安装工艺 一、施工前的准备 氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。 1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。 2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。 3．管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。 4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。 5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。 6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。 7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。 8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 二、管材及管件的脱脂处理 凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。 1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。 ⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。 ⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。 2．脱脂方法及注意事项： ⑴管材脱脂 ①、管内表面脱脂步骤： a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。 b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。 c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。 d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。 e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。 管子内径（mm） 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 溶剂用量（L/m） 0.06 0.12 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 ②、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。 ③、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下： 先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。 在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。 ⑵管路附件与垫片的脱脂 ①阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。 ②在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300℃ ③非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2h后，从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。 ④锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。 ⑤脱脂件应达到下列标准：用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即可认为合格。 所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。 ⑶注意事项 ①脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行操作。 ②脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。 ③使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。 ④脱脂现场严禁烟火。 三、管道安装 1．管道埋地敷设 ⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于0.7m。 ⑵氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm 厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。 ⑶管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45°，管道顶部距铁路轨底距离不小于1m，距公路路面不小于0.7m，并且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m，应尽量减少套管内的焊口。套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。 ⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之间距离不应小于250mm。并在管道顶部高300mm范围内，用松散土填平捣实，或用砂填满。然后再