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江南大学科技成果 1. 微生物发酵法生产丙酮酸 2. 发酵法生产谷氨酰胺 .doc

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江南大学科技成果 1. 微生物发酵法生产丙酮酸 2. 发酵法生产谷氨酰胺

江南大学科技成果微生物发酵法生产丙酮酸 发酵法生产谷氨酰胺转胺酶 发酵法生产L-缬氨酸 透明质酸生产技术 发酵法生产医药级丙三醇(甘油) 发酵法生产L-异亮氨酸 结冷胶发酵生产技术 系列微生物多糖生产技术和产业化 无桔霉素红曲色素及功能性红曲 米糠高效增值深加工联产全利用关键技术 米乳(谷物杂粮)饮料生产技术 特种水产饲料技术 无公害高效水产饲料制造技术 一种新型无污染淀粉基木材用胶粘剂的生产 固体蜂蜜(粉末)生产技术 酶法生产低聚木糖 功能性大豆浓缩蛋白生产工艺和技术 茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化实施 超细包覆颜料的制备技术 稻米资源综合利用 益生制剂及其增效技术研究与应用 生物制备茶氨酸的工业化生产技术 低聚半乳糖的工业化生产技术 γ-氨基丁酸生产技术 α-环糊精葡萄糖基转移酶的制备及酶法生产α-环糊精 发酵法生产色氨酸 能源监管平台 全自动纺织器材(梳理齿条)多功能生产线 智能高压脉冲电子围栏报警器 经编针织物CAD系统 蓄光型多色夜光纤维技术及产业化 天然染料对棉筒子纱的染色技术 喷墨印花分散墨水的制备技术 经编机集成控制系统WKCAM2.0 紧密纺纱成套技术 光固化金属保护涂料及工艺线设计 食药用真菌大规模发酵及其生物活性物质提取技术 新型邻苯二甲酸二异辛酯生产技术 新型增塑剂偏苯三酸三辛酯生产技术 Fenton氧化-厌氧颗粒污泥膨胀床-膜生物反应器组合技术处理难降解有机废水 微生物发酵法生产丙酮酸 江南大学从1997年开始进行发酵法生产丙酮酸的研究,在选育出丙酮酸高产菌Torulopsis glabrataWSH-IP12的基础上,对发酵条件进行了优化,在实验室5L发酵罐中,我们的研究水平已达到产酸72g/l、生产率1.2g/l/h、对葡萄糖转化率70%,超过已报道的国际最高水平。 发酵法生产谷氨酰胺转胺酶 微生物来源的谷氨酰胺转胺酶简称为MTG,是一种可以生产出新型蛋白食品的重要酶制剂。江南大学采取常规育种和分子生物学技术改良已有MTG发酵生产菌株的工业生产性能,完善发酵条件研究; 20吨规模MTG产酶活性达到4.0-4.5u/ml;改进了酶制剂产品的提取和稳定技术,建立MTG在食品工业和纺织工业中的应用方法;完成申报食品添加剂的全部工作,获得批准证书。开发系列新技术及新产品:可应用于肉制品、鱼制品、乳制品、面制品及蛋白质改性等加工的粉末型成品酶制剂的制备技术及产品。完成了从(中试规模)5m3到(生产规模)20m3的发酵、提取和制成品试验,形成年产20吨MTG的生产规模,建立了企业标准,产品小批量投放市场,并能满足用户的需要,实现我国MTG酶制剂产业化,打破了日本味之素公司在该产品的垄断。项目实施过程中已经申请专利7项,其中授权2项。 发酵法生产L-缬氨酸 江南大学经过多年研究,成功地选育到一株L-缬氨酸高产菌,已于1994年在国内大规模工业化生产,填补国内空白,并获1995年中国轻工业科技进步奖。国内L-缬氨酸主要用于配制复合氨基酸制剂,特别是应用于高支链氨基酸输液(如3H输液等)及口服液(肝安干糖浆等)。国外,L-缬氨酸除用于配制复合氨基酸制剂外,还用于强化食品等。近年来,还发现L-缬氨酸是一种高效免疫抗生素的原料。 透明质酸生产技术 目前透明质酸的生产方法主要有两仲,一种是从动物组织中提取,另一种是微生物发酵法。从人和动物的结缔组织细胞质中提取透明质酸,由于原料有限,很难形成大规模生产,而且由于含量低,分离过程复杂,致使透明质酸价格昂贵,达5000美元/公斤,限制了在化妆品中大量使用。为了提高透明质酸的产量和质量,降低生产成本,采用微生物发酵法是可行之道。充分利用我国现有的资源--玉米淀粉为原料,用发酵法生产透明质酸,将大大降低透明质酸的生产成本,同时又为我国玉米深加工的产业化开辟了新途径。 用玉米淀粉发酵法生产透明质酸,若采用10吨发酵罐,那么每次需要2.3吨左右的玉米淀粉,玉米淀粉经糖化后制取粗葡萄糖液为发酵液,若每批产量以3Okg计算,按国际市场目前景低价估算,产值约为70万-90万元收益较高。 发酵法生产医药级丙三醇(甘油) 我国甘油传统来源是从制皂废水中回收,近来随着洗涤剂工业飞速发展,油脂价格的提高,政策性贴补的取消,进口香皂的冲击,制皂工业的发展受到很大的限制,劣质油脂的应用更使甘油产量长期处于徘徊。缓和甘油供求的一种途径是发展化学合成甘油工业。我国已陆续引进数套化学合成甘油技术和装置。但合成甘油的中间原料环氧氯丙烷不仅在国内市场上十分紧俏,而且价格还高于甘油价格,所以合成甘油装置停产达十余年,至今未生产。为满足国内市场的需要, 国家一直用外汇进口甘油。所以采用我校发明的微生物好氧发酵法生产甘油不愧为结合我国国情的第三种甘油生产方法。本项目是国家“七五”、“九五”科技攻关项目,获国家

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