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班组现场管理标准化—本质内涵、工作要求和基本做法
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班组现场管理标准化
──本质内涵、工作要求和基本做法
一、现场管理标准化的本质内涵
●现场管理:就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、物(原材料)、法( 加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是企业管理的重要内容。
●标准化:企业有各种各样的规范,如规程、规定、规则、标准、要领等等,这些文字化的东西统称为标准。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。
●改善创新与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平上。
二、现场管理标准化的工作要求
(一)组织管理的工作要求
1、建有“现场管理标准化建设”工作组织机构,配备有专(兼)职部门和工作人员,并落实创建工作责任制。
2、制定有“现场管理标准化建设”实施方案(细则),且工作目标、工作计划和工作措施明确。
3、党政工团以适当的形式在工作计划中体现“现场管理标准化建设”工作内容及相应的保证措施;研究部署现场管理标准化工作每月不少于一次。
4、建有“现场管理标准化建设”工作制度,包括检查制度、整改制度等,并得到有效执行。
5、建有“现场管理标准化建设”内部验收或复查现场评定标准,并按标准进行定期检查(厂矿级检查每季度不少于1次)与预验收或预复查。
6、建有“现场管理标准化建设”相关工作记录。
7、能够根据要求,及时上报“现场管理标准化建设”有关材料。
(二)基础工作的工作要求
1、全员岗位责任制完整健全。
2、各岗位的“三规一制”(安全操作规程、技术操作规程、设备维修规程和岗位责任制)及岗位工作标准完整健全。
3、各级组织的生产、安全、环保、设备、材料、成本、员工行为规范、绩效管理等各项管理制度完整健全(不同管理层级可有所侧重)。
4、七大标准(指标)体系(质量标准、技术标准、消耗指标、效率指标、安全指标、环保指标、财务指标)完整健全(各单位可根据实际情况不同,有所侧重)。
5、生产、安全、环保、设备、材料、成本、员工行为规范、绩效管理等管理活动中所必须的原始记录、台账等基础工作完整健全;填写各项原始记录和台账,做到及时、真实、规范、清楚、整洁、完整(各单位可根据实际情况不同,有所侧重)。
(三)人员管理的工作要求
1、所有进入生产现场的人员,必须按要求穿戴劳动保护用品,在特殊岗位上作业的,必须佩戴个人特殊保护用品,并符合规定。
2、员工掌握和熟悉本岗位各项规程、标准、制度等,并有效执行。
3、严格执行出勤制度、劳动纪律和工艺纪律,无违章作业、冒险作业和违章指挥及无请假缺勤、串岗、脱岗、睡岗、打闹、干私活等违纪现象。
4、认真参加班前会和班组安全学习等活动,搞好工作安排,工作主动,搞好协作。
5、对生产(维修、服务)、安全、环保、设备、材料、成本、员工行为规范等,有班组日检日清、工段周检周清、分厂月检、厂矿季检、绩效考核等管理办法和标准,并有效实施(各单位可根据实际情况不同,有所侧重)。
(四)生产管理的工作要求
1、生产(维修、服务)指标和技术经济指标进行了层层分解,落实到班组;职工了解自身的任务和指标。
2、生产作业制度(含作业标准、作业流程、技术规范等)齐全完善,并能有效执行。
3、明确设置工序质量控制点,严格按工艺参数和工艺流程进行有效控制。
4、按规定做好岗位交接班,做到“四不交接”,即接班者未到(或交班者不在)不交接,接班者(交班者)没有签字不交接,文明卫生未搞干净(或岗位检查不合格)不交接,事故现场未处理完不交接,做好交接班记录(各单位可根据实际情况而定)。
5、按规定要求开好班前会,做到生产(维修、服务)、安全等事项交待清楚,有针对性,并做好各项生产准备。
6、按工艺纪律,做好作业前的检查与作业中的巡查,及时发现问题,处理问题,并记录在案。
7、强化生产及技术经济指标控制,有明确的异常指标标准并对异常指标有原因分析、有整改措施、有结果跟踪。
(五)设备管理的工作要求
1、实行设备“三定”管理,即设备定号、保管定人、管理定责。
2、建有主要设备和管网密封点示意图,搞好清扫、紧固等日常保养,做到设备及附件齐全,性能良好,清洁无泄漏,见本色且符合色彩管理要求,设备铭牌、仪表刻度盘清晰。
3、建有水、电、气(汽)、油、风、酸的系统图,管线布置规范、整齐、符合色彩管理要求,搞好日常保养,做到畅通、无泄漏。
4、配备有水、电、气、油、风计量器具,并定期检定,保证计量器具的完好有效;建有水、电、气、油、风
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