1-祖林-中山大学《从精益生产到世界级制造》讲义.ppt

1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作 1人4机 多工序垂直操作 3、流线化生产的八个条件 制造技术 （固有技术） 管理技术 （联结技术） + = 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。 流线化生产的8个条件 （2）按工艺流程布置设备 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 ———————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍！ 解决办法： 将各工序设备 紧密排列， 消除搬运浪费 例 流线化生产的8个条件 （3）生产速度同步化 同步化生产—— 激“浊”扬“清”， 提高整体效率， 减少浪费 生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 浊流 流线化生产的8个条件 （4）多工序操作 一人一机的“手送”方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产 流线化生产的8个条件 （5）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 少人化 流线化生产的8个条件 （6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。 流线化生产的8个条件 （7）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 流线化生产的8个条件 （8）生产线U形化 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 经营 特质 模式 构建 精英 团队 从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是： · 有好的模式可以快速复制 · 有精英团队支撑快速扩张 企 业 文 化 市场 竞争 品牌 效应 市场 需求 做国际企业 创百年品牌 企业可持续发展的三大条件 企业必须构建的三大竞争优势 差异化 低成本 快速 应变 创 业绩 播 文化 带 队伍 快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。 人才与发展同步 第二章 精益革新与世界级制造 1、JIT与TPS 2、从TPS到精益生产 3、精益支柱和精益法则 4、精益生产的目标 5、精益革新实施过程全貌 6、精益革新技法 7、精益革新意识 8、从精益生产迈向世界级制造 9、从先进制造迈向先进制造业 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 1、JIT与TPS Toyota Production System 丰田生产体系 · 丰田生产方式 丰田生产方式（TPS）是由