带式输送机传动装置课程设计方案简析.docVIP

机 械 课 程 设 计 说 明 书 课程设计题目：带式输送机传动装置 姓 名：学 号：专 业：日期：机械课程设计说明书 一、前言 (一) 设计运输带.0m/s，传动滚（滚筒效率为0.96）。预定使用寿命8年工作为二班工作制，载荷轻工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/220伏。η 圆柱齿轮传动 闭式传动0.96—0.98（7-9级精度） 开式传动0.94—0.96 圆锥齿轮传动 闭式传动0.94—0.97（7-8级精度） 开式传动0.92—0.95 带传动 平型带传动 0.95—0.98 V型带传动 0.94—0.97 滚动轴承（一对） 0.98—0.995 联轴器 0.99-0.995 表2 常用机械传动比范围 传动类型 选用指标 平型带 三角带 齿轮传动 功率（KW） 小（20） 中（≤100） 大（最大可达50000） 单级传动比 （常用值） 2--4 2--4 圆柱 圆锥 3--6 2--3 最大值 6 15 10 6--10 (二) 设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。(三) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 二、传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： 传动装置的总效率η：η=0.96*0.993*0.97*0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率： ηw) 式中，Fw=2 KN=2000N，Vw=2.0m/s，ηw=0.96，代入上式得 Pw=(2000*2)/(1000*0.96)=4.17 KW ③电动机的输出功率： η=4.17/0.8945=4.66KW 选取电动机额定功率Pm，使电动机的额定功率Pm＝1～1.3） ，由查表得电动机的额定功率P＝5.5KW确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： =60*1000V/（πD）60×1000×2/（π×）96r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~6。取V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×96=576~2304r/min确定电动机型号 根据以上计算电动机的同步转速有r/min 、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的，最终确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速1440r/min 。 主要：额定功率5.5KW，满载转速1440r/min，质量68kg(二) 计算总传动比及分配各级传动比 总传动比：i =1440/96=15 分配各级传动比单级减速器i=3~6合理 =5，i2=15/5=3。 (三) 运动参数及动力参数计算 各轴转速（r/min） n1=nm/i 2=1440/3=480 r/min Ⅱ轴 n2= n1/ i1= nw =96 r/min 2、计算各轴的功率（KW） 电动机的输出功率=4.66KW Ⅰ轴 PI=4.66×0.96=4.4736KW Ⅱ轴 PⅡ= PⅠη1η2=4.4736×0.99*0.97=4.4736KW×0.99×0.97=4.296KW （η1为轴承传动效率，η2为齿轮传动效率，η3联轴器传动效率） 卷筒轴 Pj= PⅡ*η1*η3=4.296×0.99×0.99=4.211KW 3、计算各轴扭矩（N·mm） TI=9550×PI/nI=9550×4.4736/480=89.006N·m Ⅱ轴 TⅡ=9550×PⅡ/nⅡ=9550×4.296/96=427.36N·m 卷筒轴Tj=9550×Pj/nj=9550×4.211/96