X涡旋式选粉机(转子部件)设计方案.docVIP

目　录 1 前言……………………………………………………………………………1 1.1本课题的来源和技术要求…………………………………………………………1 1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路………………………………………1 1.3预期的成果及其理论意义………………………………………………………1 2 国内外发展状况及现状的介绍…………………………………………………….2 2.1离心式选粉机的发展与改进…………………………………………………….2 2.2旋风式选粉机的发展与改进………………………………………………………2 2.3转子式选粉机的发展与改进…………………………………………………….3 3总体方案论证……………………………………………………………………….5 4具体设计说明……………………………………………………………………….6 4.1工艺参数……………………………………………………………………………6 4.2连接轴的结构设计…………………………………………………………………7 4.3转子部件的设计………………………………………………………………… 14 4.4润滑系统设计…………………………………………………………………….16 4.5螺栓组设计……………………………………………………………………….17 5结论………………………………………………………………………………….21 参考文献……………………………………………………………………………22 致谢………………………………………………………………23 附录……………………………………………………………………24 1. 前言 本课题是进行X700涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构存在一些不是很合理的地方，且其选粉效率一直受到限制，不是很高。通过本课题的一些设计改进，以达到令人满意的效果 。 1.1 本课题的来源和技术要求： a.本课题的来源：在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。本课题的设想是经过一些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。 b.技术要求：所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路： a. 本课题解决的主要问题：首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。 b. 本课题的设计总体思路：减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，一级传动肯定是不行，所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分： 首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封采用油浴室润滑，降低费用操作方便。撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程的选粉几率。采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。 1.3 预期的成果及其理论意义 通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。 2. 国内外发展状况及现状的介绍： 选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式选粉机旋风式选粉机O—sepa选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。 2.1离心式选粉机的发展与改进 第一代选粉机以离心式选粉机为代表，也称为普通空气选粉机。主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力、相对运动的气体阻力、离心力、重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统。 缺点是 a．循环气流中粉尘多，致使选粉区的实际物料浓度大为增加，加大了颗粒沉降的干扰； b．选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中； c．边壁效应使细小颗粒随粗颗粒一起碰撞而降落。严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。 许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后,合格细粉在选粉机底部上来的循环气流的带动下通过锥面笼形转子,向上进入粉流管,在循环气流的进一步带动下,细粉沿6个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒,然后,细粉在自身重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下,进入