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目 录
一、教学设计
课程名称 汽车机械基础 教学时间 90课时 学习单元 制作简单汽车模型 教学时间 45课时 学习目标(细化) 学生通过与顾客沟通,掌握与顾客沟通的技巧;
学生根据顾客的描述,确认顾客委托任务;
学生通过查找资料收集相关信息,制定出制作简单汽车模型的工作计划;
学生能够初步掌握常用工具、量具的操作方法与技能以及维护保养知识掌握机械制图的基础知识
小组工作、讨论、演示、教师指导、学生实践
游标卡尺
汽车模型
部件 30分钟 学生进行汽车模型部件基本尺寸测量 直尺、游标卡尺的读数练习
小组工作、 游标卡尺
汽车模型部件 15分钟 7 教师指导学生按比例绘制零件图:
根据各组学生的集体意见,确定不同比例的汽车模型制作方案,按比例画自己负责的零件的简图 比例
零件图绘制方法
识图基础
CAD界面基本操作 小组工作、讨论 制图软件
90分钟 教学环节3:正确选择金属材料 课时 2课时 课型 理论+实训 教学目标:
◇熟悉汽车常用金属材料的基本性能和编号;
◇简单热处理知识;
◇掌握常见易损零件的损坏特点。 学习步骤 教学过程 教学内容 教学方法 教学资源 时间 上课时间 8 信息收集:
将学生分成六个不同的小组,每组学生分发资料,布置任务:小组学生收集到汽车上常见金属零部件的性能和标号。 金属材料的基本性能:强度、塑性、硬度、冲击韧性
汽车金属材料的性能记在汽车上的应用 引导课文法
小组合作法
引导课文
学习工作页 45分钟 选择合适的材料制作汽车模型部件(尽量与汽车上所使用的一致,如不一致,说明汽车上用的是什么材料,小组选用的是什么材料,各自的编号性能,和常见的损坏形式) 汽车零部件名称(车身、发动机、变速器、传动系)
零部件所用材料 小组合作法
展示法
汽车模型 45分钟 教学环节4:制定加工工艺流程 课时 3课时 课型 理论+实训 教学目标:
◇通过制定加工工艺流程,掌握机修钳工工具、量具的使用方法
◇通过制定加工工艺流程,熟悉机械零件加工的步骤、方法 学习步骤 教学过程 教学内容 教学方法 教学资源 时间 上课时间 9 收集资料:
钳工常见工具的使用方法。
学生分组,布置任务:阅读材料,完成习题。 划线:划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲
锉刀、手锯、手电钻、台钻
台钳的使用方法和安全注意事项 引导课文法
小组合作法
展示法
引导课文
学习工作页 45 制定零部件加工工艺流程
学生分组制定零件加工工艺,
组内讨论,交换意见。 零部件加工工艺
流程图 小组合作法
学习工作页 90 教学环节5:制作汽车模型部件 课时 12课时 课型 理论+实训 教学目标:
◇学生通过实际操作,掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻螺纹等操作方法
◇掌握机修钳工工具、量具的使用方法
◇熟悉机械零件加工的步骤、方法
◇能够安全、规范的使用工具、量具、配套装备及常用维修机具完成车辆维修过程中一般机械拆卸与装配
◇通过拆装方法规范,杜绝安全隐患 学习步骤 教学过程 教学内容 教学方法 教学资源 时间 上课时间 10 按设计的零部件图制作汽车模型部件,每名学生一个工位,按图纸进行划线,锯削、锉削,折弯等操作,进行零件加工, 安全防护、工具设备的正确使用、零件的加工方法、环境保护、废件的处理
加工余量 小组合作法
钳工工具、
钳工试验台
实习指导教师1名 9课时 11 总结分析制作过程
根据实际的操作内容和方法用图文并茂的形式总结在纸上
每个小组进行展示总结各自的经验,最后师生共同分析各自的优缺点
在总结中发现重大不足则重新制作,返回步骤9,小组成员可互相帮助。 操作内容和方法
各组的经验与不足 小组合作法
讨论 多媒体
实物投影
3课时 教学环节6:按钳工工艺进行装配 课时 3课时 课型 理论+实训 教学目标:
◇能够安全、规范的使用工具、量具、配套装备及常用维修机具完成车辆维修过程中一般机械拆卸与装配,拆装方法规范
◇体现出良好的沟通与合作意识,不发生违反操作规程和5S要求的情况
◇在工作的过程中,养成良好的安全意识。 学习步骤 教学过程 教学内容 教学方法 教学资源 时间 上课时间 12 根据厂家的安装要求或设计的图纸进行维修后零件的安装,各小组成员之间相互配合,组长协调,确定装配顺序,装配出本组的汽车模型。 安装要求或设计的图纸
装配工具
连接方式
装配方法 小组合作法
设计的图纸
连接工具(铆钉等) 3课时 教学环节7:进行质量检验 课时 6课时 课型 理论+实训 教学目标:
◇让学生在实践中培养质量意识
◇通过小组学习培养团队协作意识;
◇与上级和同事进行沟通并对工作情况进行说明; 学习
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