T梁预制专项施工组织设计方案.docVIP

第章 平面布置由业主指定的供水接口位置接入项目部驻地及施工现场并在用地范围内较高位置设置蓄水池。供水主管采用DN100镀锌管，支管采用DN50镀锌管，沿拟建进行布置，并留设接口，以便施工使用。需预制片T梁浇筑60cm厚，加一层φ12钢筋网片，尺寸15cm×15cm。轨道浇筑40cm×30cm截面条形基础，长度方向5m设置2cm断缝。预埋φ12钢筋，外露10cm，钢轨左右各一根，纵向间距75cm一道。 ⑤存梁场地硬化，宽19米，长124米，采用20cm厚C30碾压混凝土铺筑（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）； ⑥存梁带浇注，用于堆放预制梁，采用C30混凝土共浇注8根存梁带，每根存梁带尺寸为；19m×0.5m×0.5m。 二、T梁预制方案 1、工艺流程 钢筋绑扎—预应力安装—安装模板—顶板钢筋绑扎—浇注混凝土—静养—拆模—蒸汽养护—张拉—移场—灌浆—封锚。 2、模板设计和加工 模板设计分底模、外侧模和端模部分。 外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工场分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后成整体。 端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。钢筋工程 钢筋安装顺序为：底板下层筋→腹板钢筋→底板上层筋→顶板下层筋、翼缘板下层筋→顶板上层筋、翼缘板上层筋→防撞栏杆预埋筋、中央隔离带路缘石预埋筋和伸缩缝预埋筋。钢筋焊接必须保证焊缝长度及厚度，排列尺寸要按设计要求，距离要准确。,以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。 （3）、在绑扎钢筋的过程中穿插预应力管道，按设计的平面位置及线型，安稳固定。根据设计图的线型提前算出横纵坐标值，根据坐标值来固定管道的空间位置，管道固定采用井字钢筋与绑扎好的钢筋焊接（点焊牢固），作好管床，安装波纹管道，管道所有接口用塑料胶带进行严密包裹，安稳螺旋筋及锚垫板。为保证锚垫板与孔道中心线垂直，在模板锚盒上打孔，按设计的角度将锚垫板固定在模板上（用Φ螺栓固定），将喇叭口与管道用胶带包裹严密，然后固定螺旋筋（绑扎或点焊）。管道及锚垫板固定好后，管道安装过程中严禁再动电焊，将梳理成且编号的予应力钢束穿好，予应力束前端必须戴好专用工具，以免破坏波纹管。 梁混凝土浇筑梁采用商品混凝土浇筑，坍落度应控制在16~18cm，外加剂选用高效泵送剂。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，从商品混凝土搅拌站将混凝土运至施工现场泵送入模。每跨浇筑顺序为先底板、后腹板、再顶板，由低处往高处浇筑，。混凝土强度达到设计强度的50%时，拆除模。 混凝土浇筑完后先薄膜，再送湿麻袋洒水养生，保证混凝土处于足够的湿润状态且应保证混凝土足够的养生时间。 混凝土强度达到，拉梁预应力、压浆、封锚。然后安装入孔模板，焊接绑扎顶板筋，人孔侧壁凿毛后，采用微膨混凝土浇筑入孔混凝土（与T梁同强度），振捣要密实，收浆后及时养生。 蒸养过程分为三个阶段：升温阶段、恒温阶段、降温阶段。 升温阶段：由常温升温至55度，控制好温度上升速度，上升速度应小于15度/小时。 恒温阶段：养护棚区域内温度应控制在55±5度，湿度应控制在95%以上，恒温养护时间根据达到张拉时混凝土的强度及弹模要求为准，在60小时左右。 降温阶段：由55度降温至常温，控制好温度下降速度，下降速度不得大于10度/小时。 6、预应力张拉 预应力材料及主要技术指标 施工工艺L = L1 + L2 + L3 式中：L1 - 设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度； L2 - 张拉操作长度（两端张拉时为1.6m。）； L3 - 变角张拉时，变角装置所需的长度（按0.8m计算）。 （2）波纹管埋设 在埋设前，根据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按设计图给定的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底相对标高，编制相应的坐标位置表。 波纹管的埋设 a.在梁腹板钢筋绑扎完成后，自梁的一端或两端开始穿波纹管，先穿下部波纹管，后穿上面波纹管。 b.为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，按照设计要求采取定位钢筋焊于梁箍筋上，在焊接操作时采用石棉防护板以防止电花损伤波纹管和T梁模板，并将焊头集中堆放杜绝吊入T梁污染结构。 c.波纹管间联接采用专用的塑料波纹管接头，在接头处用胶带密封，防止渗漏。 张拉锚板埋设 端头垫板应垂直于波纹管，网片筋应使波纹管居中。待以上各项完成后用棉纱将垫板与波纹管的空隙和灌浆孔封闭，避免漏浆。在张拉两端应设置灌浆排气孔，排气孔采用镀锌管牢固连结。安装波纹管及端头垫板的梁端处应搭设安全可靠的操作架。 （3）编束和穿束 本结构设计采用多根钢绞线组成，按设计要求的根数逐根理顺，运用锚板作为钢束梳理装置，防止穿束过程钢绞线互相缠绕。各束头部前后错位焊接形成一个圆顺的尖端，用塑料胶布缠绕严密。