课程设计方案任务书转炉炼钢.docVIP

炉型设计计算 炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部分主要参数和尺寸，据此再绘制出工程图。 1、原始条件 炉子平均出钢量为90t，铁水密度7.20g/cm3，铁水收得率为92%。 2、炉型选择 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似；它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型，由于在炉底上设置底吹喷嘴，炉底为平底，所以根据原始数据，为了便于设置底部供气构件，选择截锥形炉型。 3、炉容比 炉容比指转炉有效容积Vt与公称容量T之比值Vt/T(m3/t)。Vt系炉帽、炉身和熔池三个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示，这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。本设计取炉容比1.05。 4、熔池尺寸的计算 1）熔池直径D：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。 D=K =1.5× =3.67m 式中G ——炉子公称容量，t； t ——平均每炉钢纯吹氧时间，取分钟 h= V===12.5m h==1.62m 3.炉帽尺寸的确定。顶吹转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。设计时应考虑到以下因素：确保其稳定性；便于兑铁水和加废钢；减少热损失；避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣；减少喷溅。 1）炉帽倾角θ：倾角过小，炉帽，内衬不稳定性增加，容易倒塌；过大时出钢时容易钢渣混出或从炉口流渣。本炉子取60°，因为大炉口的炉口直径相对来说要小些。θ=60° 2）炉口直径d：一般来说，在满足兑铁水和加废钢的前提下，应适当减小炉口直径，以利于减少热损失，减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践表明，取炉口直径为熔池直径的43-53%较为适宜。本设计取d=6.12×48%=2.94m 3）炉帽高度H帽： H膛=（D－d）tanθ =(6.12－2.94) tan60° =2.75m 为了维护炉口的正常形状，防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大。在炉口上部设有高度为H口=300-400mm的直线段。取H口=400mm，因此炉帽高度为 H帽=H膛+H口=2.75+0.4=3.15 m 在炉口处设置水箱式水冷炉口。 4）炉帽的部分容积为: V帽=H膛(D2+Dd+d2）+d2H口 =2.75×（6.12+6.12×2.94+2.942）+×2.942×0.4 =48.83m3 4.炉身尺寸确定 炉膛直径D膛=D（无加厚段）。 V金===41.67m3 根据选定的炉容比为：1.05，可求出炉子的总容为 V总=1.05×300=315 m3 V身=V总-V池-V帽=315-41.67-48.83=224.5m3 （4）炉身高度H身===7.64 m 则炉型内高H内=h+H帽+H身=1.94+3.15+7.64=12.73 m 5.出钢口尺寸的确定。 出钢口一般都设在炉帽与炉身交界处，以便当转炉处于水平位置出钢时其位置最低，可使钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是其中心线的水平倾角和直径。 1）出钢口中心线水平倾角θ：出钢口角度是指出钢口中心线与水平显得夹角,其大小应考虑缩短出钢口长度，有利维修、减少钢水二次氧气及热损失，大型转炉的出钢口角度趋向减小。国外不少采用0°，但0°倾角使钢流对钢包内金属的冲力变小。本设计取θ=18° 2）出钢口直径dT：出钢口直径决定着出钢时间，因此随炉子容量而异。出钢时间通常为2-8min。通常d出==24.250.24 m 出钢口衬砖外径dsT=6 dT=6×0.24=1.44 m 6 .炉衬厚度确定 炉身工作层选800mm，永久层200mm，填充层100mm， 总厚度为800+200+100=1100 mm 炉壳内径为D壳内=6.12+1.1×2=8.32 m 炉帽和炉底工作层选650mm，炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖 立砌一层230mm，粘土砖平砌三层65×3=195mm， 则炉底砖衬总厚度为650+230+195=1075mm 故炉壳内型高度为H壳内=12.73+1.075=13.805 m 工作层材质全采用镁碳砖。 表2.1 转炉炉衬厚度的设计值 炉衬各部位名称 转炉容量 300t 炉帽 永久层厚度（mm） 150 工作层厚度（mm） 650 炉身 永久层厚度（mm） 200 工作层厚度（mm） 800 炉底 永久层厚度（mm） 230 工作层厚度（mm） 650 材质的选择 选用沥青或树脂结合的镁碳转，含碳量为14%。镁碳砖具有耐高温、耐渣侵和耐剥落等优良的使用性能。与其他镁砖