单面焊双面成形质量差的原因及措施.doc

论文题目： 单面焊双面成形质量差的 原因及防止措施 专业班级： 焊接1001 学生姓名： 指导教师： 马智锋 完成日期： 2012.10.25 目 录 摘 要 1 前 言 2 第1章 单面焊双面成型焊接的概念及实例 3 1.1 概念 3 1.2 实例 3 第2章 单面焊双面成型焊接的缺陷及危害 7 2.1 焊接缺陷 7 2.2 焊接危害 7 第3章 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 8 3.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 8 3.2 工艺因素对焊接质量的影响 8 3.3操作因素对焊接质量的影响 9 第4章 防止单面焊双面成型焊接质量差的措施 10 4.1焊前准备 10 4.2焊接操作 10 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 ））） 图1-1 平位置打底焊焊条角度图 ④ 操作要领：操作过程可归纳为一看二听三准的原则。 看：观察熔池深度和熔孔大小基本保持一致。 听：焊接过程中听电弧击穿坡口根部发出“噗噗”的声音，那声音代表着坡口根部已经熔透，无声音则表示我们所焊接的试板坡口根部未完全熔透。 准：焊接时，熔孔的端点位置应该掌握准确，焊条的中心要对溶池前端与母材的交界处，且每一个熔池与前一个熔池应搭接2/3左右，应保持电弧的1/3部分在试板的背面燃烧来加热和击穿坡口根部。 ⑤打底层焊缝厚度：打底层焊缝厚度，坡口背面高度为1.5mm-2mm，正面厚度2mm-3mm。 （2）填充焊（焊条直径3.2mm 焊接电流130A） ① 焊接前应对打底焊道仔细进行清渣，特别要注意角缝处和死角处的焊渣清理工作。可用敲打锤，钢刷对打底焊反复进行清渣。 ② 在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端进行焊接。每次都应按此方法操作，以防止端部焊接缺陷的产生。 ③ 采用月牙法或锯齿横向法摆动焊条头部，使其焊缝成型美观（呈鱼鳞形状）。 ④ 焊条摆动到两侧坡口时，应该稍停顿片刻，以利于熔合及渣，防止焊缝两侧产生未熔合的死角。 ⑤ 焊条与试板的下倾角应该为75°—80°为宜，如下图1-2所示。 图1-2 平位置填充焊焊条角度图 ⑥最后一层的焊层厚度应低于母材表面1mm-1.5mm，呈凹形，不得熔化坡口棱角（边），以利于盖面焊保持平直。 （3）盖面层焊接（焊条直径3.2mm 焊接电流110A） ①焊接前应对填充焊道仔细进行清渣，特别要注意角缝处和死角处的焊渣清理工作。可用敲打锤，钢刷对打底焊反复进行清渣。 ②引弧：在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端进行焊接。每次都应按此方法操作，以防止端部焊接缺陷的产生。 ③采用月牙形或横向锯齿形运条。 ④焊条与试板的下倾角应为70°-75°。 ⑤焊条摆动到坡口边沿时，要稍作停顿，保持熔宽1mm-2mm。 ⑥焊条的摆动频率应比平焊缝稍微快点，前进的速度要均匀一致，使每个新的熔池覆盖前一个熔池的2/3-3/4为宜。 ⑦更换焊条前必须收弧，应对熔池填些铁液，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右填充层焊缝金属上引弧，并且将电弧拉至厚弧处，填满弧坑后，继续施焊。 ⑧焊接结束后，清渣处理。可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接。 第2章 单面焊双面成型焊接的缺陷及危害 2.1 焊接缺陷 2.1.1 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不良等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。 2.1.2 结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。 2.1.3 性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。 2.2 焊接危害 2.2.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中，高质量的焊接焊缝可达到焊接设计要求，保证焊件的正常使用寿命。出现各种缺陷，就会增加板材、焊材、电力、人力等各项的多余消耗。并且这些缺陷容易造成应力集中，减少使用寿命，对工件的使用是非常严重的潜在危险。 2.2.2 焊接缺陷会给