东营市中考满分作文禹亚辉深孔钻组合机床PLC控制系统设计方案.docVIP

长春大学电子信息工程学院 毕业设计开题报告 题 目：?深孔钻组合机床PLC? ? 学 院 电子信息工程学院 专 业： 电气工程及自动化 学生姓名： 禹 亚 辉 学 号： 020840133 指导教师： 魏 力 (讲 师) 开题时间： 2012年3月15日 本课题研究的意义： 随着现代科学技术的飞速发展，不仅对生产过程自动化，也对生产管理提出了更高的要求。 调研（社会调查）情况： 深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备（硬件）和加工原理，操作规程，操作技巧（软件）。在一般情况下，深孔加工技术主要指用切削加工方法和磨料工具加工深孔的技术。随着科学技术的发展，20世纪涌现出了一批可用于深孔加工的特种加工技术，从而扩大了深孔加工技术的领域。 在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、攻丝、镗孔、镗孔车断面、车削和铣削等工序，还可以进行尺寸检验及简单的装配工序。往往，一台机床就能同时完成上述工序。但就大多数组合机床来说，目前主要用来完成钻孔、扩孔、攻丝、镗孔、镗孔车断面、车削和铣削等工序。完成这些工序，在广场常常要采用大量的钻、镗床，万能铣床，占用很大的厂房面积和很多工人，而采用组合机床，由于采用多轴多面加工，就能大大地缩小占地面积，成倍和几十倍地提高劳动生产率。 我过一些柴油机厂会做过分析，由于采用组合机床加工柴油机的主要零件，生产效率比用万能机床一般都提高了6~10倍。如气缸盖零件的加工，采用组合机床自动线加工后，比采用组合机床和专用机床组成的流水线加工，效率提高了4.6倍，加工成本降低了44%，操作工人由原来的32人减少到7人。采用组合机床加工多孔密集的箱体效率更高。如采用三面123轴组合钻床加工拖拉机的后桥变速箱，共效率比在摇臂钻床上加工提高近百倍。对大量生产的汽车行业，在一个每小时生产85个汽车复杂零件的车间，采用组合机床加工只需要105台，占地面积约为2125平方米。如果用万能机床加工则需要8500台，占地面积约为135000平方米。比用组合机床太熟增加80倍，占地面积多16倍。 人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。 至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。 近几年来组合机床在汽车，拖拉机、柴油机、电机、仪器、仪表、缝纫机、自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用。 拟采用研究方法： 在深孔加工中，钻孔深度与钻头直径之比往往在5倍以上。因此，在加工深孔的过程中，排屑与冷却成为主要的问题。而在深孔加工的过程中，采用分级进给的方法，可以使切屑顺利排出，钻头也可以得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔分为数段进行加工，每次加工只加工其中的一段距离。每次加工后，钻头就后退一定距离，并暂停一定时间，以利于排屑和冷却。这样经过往复多次的加工，直到孔深达到要求，钻头退会原位。 图3.1 工作示意图 在图3.1中，SQ1、A为原位行程开关和挡铁，SQ2、B为工进行程开关和挡，SQ3、C为终点行程开关和挡铁，SP1为工件夹紧完成压力继电器，SP2为工件放松完成压力继电器。 开始运行后，液压电动机启动，拖动液压泵推动液压缸夹紧工件，工件夹紧后，SP1输入信号，动力头电动机启动，并快速进给。至挡铁B压下SQ2，动力头转为工进，冷却泵电动机启动，开始加工工件。由于是采用分级进给，所以需要用定时器对加工时间，后退距离和暂停时间进行控制。经过多次的分级循环加工，直至孔深达到要求。这时，挡铁C压下SQ3，动力头快速后退至挡铁A压下SQ1,动力头停于原位，并放松工件，至SP2发出放松完成的信号，整个系统停止运行，工作结束。 研究计划： 2012.2.28-3.06 了解深孔钻组合床PLC控制系统的意义及使用的方案 2012.3.07-3.13 收集深孔钻PLC等有关资料，完成开题报告 2012.3.14-4.10