(改)工作面瓦斯抽采设计方案说明书.docVIP

河南能源化工集团鹤煤公司第十煤矿 1307（改）工作面瓦斯抽采设计说明书 二〇一三年五月第一章 1307（改）工作面概况 一、1307（改）工作面地质概况 1、工作面情况 、瓦斯抽采方案的确定 、 二、抽采钻孔的布置方式 钻孔的布置（钻孔布置图见附图一）.2m，钻孔开孔采用单排孔布置，钻孔终孔位置分别控制煤层上部和下部各1.75m，钻孔方位全部为垂直巷道中线90°开孔。 (2)1307（改）下顺槽 1307（改）下顺槽自13轨道三车场联络横川开始，沿巷道走向在上帮布置顺层孔钻场12个，每组钻场布置钻孔30个，共计360个钻孔，设计孔深为60m，孔间距均为1.2m，钻孔开孔采用单排孔布置，每两个相邻钻孔分别控制煤层上部和下部，钻孔开孔高度距底板1.5m，钻孔终孔位置分别控制煤层顶、底板分别为1.75m，钻孔方位角度全部为垂直巷道中线方位。 三、采空区抽采方法 为解决1307（改）工作面回采期间的采空区瓦斯问题，根据我矿以往成功经验，采取顶板裂隙带和采空区预埋管相结合的抽采方法，预计抽放效果较好，具体方法如下： 1、顶板裂隙带抽放 为降低工作面回采期间采空区瓦斯涌出量，采用顶板裂隙带抽放。顶板裂隙带抽放采用掘进顶板抽放巷，即在工作面煤层顶板内施工一条岩巷，巷道沿工作面回采方向掘进，巷道与1307（改）工作面上顺槽平行距离为24m，距煤层顶板垂距平均为25m，巷道总工程量633m，采用锚网喷支护，巷道规格2.6m×2.4m，锚杆采用长度1600mm的金属管缝锚杆，喷层厚度100mm，锚杆间排距700mm×700mm，砼强度等级C20；巷道穿煤段及煤岩交接段采用U型棚支护，支护规格3.4m×2.8m。 2、采空区埋管抽放 为解决工作面回采期间上隅角瓦斯积聚问题，在1307（改）上顺槽敷设一趟抽放管，每15m接一个三通，在三通上连接10寸“T”字型铁管，“T”字型铁管要求水平长度1m，垂直长度为1.5m，4个水平端口焊接铁网，防止抽入杂物。“T”字型埋管形成迈步布置。 四、钻孔封孔工艺层钻孔封孔工艺0.6MPa-1MPa后关闭返浆管阀门，此时钻孔内裂隙已经得到充分封堵。 (5)封孔完毕后，及时打扫卫生。 图1 穿层钻孔封孔层钻孔孔工艺图2 穿层钻孔联孔方式示意图 3、顺层钻孔封孔工艺层钻孔孔工艺 (3)管路安装要求 1、抽采管路沿顶板采用“钢丝绳+O形卡”吊挂，每根吊挂。管路安装要求平、直、稳、严密不漏气，不拐死角。 2、孔板流量计安设地点前后5米范围内要求平直，且孔板方向必须正确。 3、抽采管路上自制短节、三通、放水器、把手等必须经过防腐处理。 4、抽采管路通过巷道低洼处需加设放水三通或自动放水器。 5、抽采管路上三通的位置根据钻孔布置方式调整安装。 6、管路安装完毕后，必须进行打压试验。 六、抽采负压计算 1、计算方法 抽放管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩=管路的摩擦阻力 Pa Δ—混合瓦斯对空气的密度比；Δ=1－0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k—系数，根据管径由表查出 d—管路直径（内径）； L—管路的总长度； Q—某段管路混合瓦斯流量； 2、抽放主管损失量 从地面瓦斯泵站到1307（下）底抽巷与三车场联络横川交叉口处抽放管路负压损失量为： H摩=9.81×2907×0.822×78002/0.71×305=8.26KPa H局=20％×H摩=20％×8.26=1.65KPa 3、1307（下）底抽巷抽放支管损失量 预计支管路流量为600m3/h。 H摩=9.81×670×0.822×6002/0.71×255=0.3KPa H局=20％×H摩=20％×0.3=0.06KPa 4、1307（改）上顺槽抽放支管损失量 预计支管路流量为600m3/h。 H摩=9.81×675×0.822×6002/0.71×255=0.3KPa H局=20％×H摩=20％×0.3=0.06KPa 5、1307（改）下顺槽抽放支管损失量 预计支管路流量为780m3/h。 H摩=9.81×620×0.822×7802/0.71×255=0.5KPa H局=20％×H摩=20％×0.5=0.1KPa 6、1307（改）顶板巷抽放支管损失量 估计支管路流量为600m3/h。 H摩=9.81×340×0.822×6002/0.71×405=0.02KPa H局=20％×H摩=20％×0.02=0.0004KPa 7、1307（改）工作面采空区抽放支管损失量 估计支管路流量为600m3/h。 H摩=9.81×1010×0.822×6002/0.71×405=0.04KPa H局=20％×H摩=20％×0.04=0.008KPa 8、钻孔孔口抽采负压计算结