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冰箱下底板模具设计与制造 1.冰箱下底板设计说明书 工件名称：冰箱下底板 工件简图：如图1.1所示 生产批量：中批量 材料：Q235 料厚度：0.35mm 图1.1 冰箱下底板简图 1.1冲压工艺分析 此工件有落料、冲孔和弯曲三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有9个Φ3.5mm的孔，4个Φ10mm的孔，4个Φ2.9mm的孔和1个Φ18mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为6.55mm。工件的弯曲为Z形弯曲，弯曲最小半径t=0.1t=0.035mm，取r=1.4mm，即工件的弯曲半径r=1.4mm，由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一这对于正火状态的Φ235钢板是可以弯曲成形的。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。尺寸精度较低，普通的冲裁和弯曲完全能满足要求。 1.2工艺方案的确定 首先计算弯曲件的孔边距，从而近一步确定工艺方案。 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外。一般孔边至弯曲半径R中心的距离按材料厚度确定： 当t﹤2mm时，L≥t;t≥2mm时，L≥2t. 图1.2 弯曲件孔边距 对于该工件，t=0.35mm﹤2mm,通过计算确定L﹥0.35mm,所以孔位于弯曲变形区之外，可以先冲孔再弯如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小不能满足上述条件，则孔位于弯曲变形区之内。 曲，因此确定该工件的工序为先冲孔再弯曲 该工件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。 采用单工序模生产。 方案二：先落料冲孔，在弯曲 采用落料冲孔复合模和弯曲模生产。 方案三：先冲孔—落料，在弯曲 采用冲孔落料级进模和弯曲模生产。 方案一模具的结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而且生产效率低难以满足中批量生产要求。方案二需要二副模具，对于落料冲孔复合模，工件的精度及生产效率都较高，而且工件最小壁厚6.55mm，远大于凸凹模允许最小壁厚1.4mm，模具满足强度要求。方案三也需要二副模，该工件本身就较大。若采用级进模生产，模具的体积太大，成本高，而且材料很薄，采用下出料，落料件会发生弯曲变形，进而影响弯曲工序的进行。 通过对上述方案的分析比较，该工件的生产采用方案二为佳。 确定了工件的工艺方案，下面分别对落料冲孔复合模和弯曲模进行设计。 2.落料冲孔复合模设计 2.1工件工艺分析 该工件只有落料和冲孔两个工序，材料Φ235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有9个Φ3.5mm的孔，4个Φ10mm的孔，4个Φ2.9mm的孔，和1个Φ18mm的孔,孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚6.55mm工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度低，普通冲裁完全满足要求。 图2.1 冲裁工件简图 2.2冲压工艺方案为落料冲孔复合模。 2.3主要设计计算 2.3.1弯曲件坯料尺寸计算 2.3.1.1弯曲中性层位置的确定 根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。中性层位置以曲率半径表示，通常用下面经验公式确定： =r+xt=1.4+0.42×0.35=1.547 式中：r—弯件的内弯曲半径 t—材料的厚度 x—中性层位移系数，取x=0.42 2.3.1.2弯曲件坯料尺寸的计算 图2.2 r＞0.5t弯曲 中性层确定后，利用下述公式初步计算坯料长度，还需反复试弯曲不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 该工件圆角半径r＞0.5t，其弯曲件变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 Lz=l1+l2+l3+2 式中：Lz——坯料展开总长度 ——弯曲中心角 计算得 L=（40-0.35-1.4）+（40-0.35×2-1.4）+（78-0.35-1.4）+ =645.86mm 所以弯曲件展开尺寸为：645.86