级采矿专业：刮板输送机选型设计方案.docVIP

刮板输送机选型设计 （Q＝＊＊t/h，L＝＊＊m） 学　　号：__________________________ 班　　级：__________________________ 姓　　名：__________________________ 指导老师：__________________________ 时 间：__________________________ 前　言 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了边双链型刮板输送机。而后，对边双链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了边双链型刮板输送机的整体设计。此次设计的边双链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。另外，可以很容易将机尾改装成机头，而适应各种特殊情况。此次设计的边双链型刮板输送机的特点是过煤空间大，消耗能量小。其缺点是水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。 前　言 1 1概述 3 2 方案选定 3 2.1 传动系统方案设计 3 2.2 传动链选择 3 3 刮板输送机的整体设计计算 5 3.1 任务书要求 5 3.2 运输能力 5 3.3 运行阻力 6 3.3.1 直线段的运行阻力 6 3.3.2 绕经曲线段的阻力 10 3.3.3 牵引链的动负荷 13 3.3.4 总运行阻力 16 3.4 电动机功率P 16 3.5　减速比计算及齿轮箱选型 16 3.6 圆环链的选择计算 16 3.7 刮板链的安全系数 17 4 选型设计汇总 18 参考文献 19 1概述 以下内容均由学生本人添加 1.1 刮板输送机工作原理 1.2 刮板输送机组成 1.3 刮板输送机应用 2 方案选定 2.1 传动系统方案设计 内容自己再添加 刮板输送机的传动系统比较简单，其传动方案图如图2-1所示。 图4-1 传动原理方案图 1-电动机；2-减速器；3-机头链轮；4-机尾链轮 2.2 传动链选择 刮板输送机链条在溜槽内布置方式，常用的有中单链、中双链及边双链。特点是：中单链。刮板在溜槽内起导向作用，一条链条位于刮板中心。其特点是结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。其缺点是过煤空间小，机头尺寸较大，能量消耗较大。边双链。链条和连接环起向导作用，链条位于刮板两端。其特点是过煤空间大，消耗能量小。其缺点是水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。 中双链。刮板在溜槽内起向导作用，两条链条在刮板中间，其间距不小于槽宽的20%，其特点是链条受力均匀，溜槽磨损小，水平弯曲性能好，机头尺寸较小，单股链条断时处理方便。缺点是过煤空间小，能量消耗大。过煤空间大，消耗能量小水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。0.8米以上，倾角在 ±15°之间的缓倾斜工作面，也可用于顺槽及煤巷掘进面。本机主要适用于缓倾斜中厚煤层长壁式经济综采或高档普采的回采工作面，在放顶煤回采工作面应用也越来越多，可与采煤机、液压支架等设备配套，以实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业等。又考虑到所设计的刮板输送机的运输功率比较小和上述各种链型的特点，选用边双链型刮板输送机。 目前，刮板输送机的机头、机尾部采用螺栓连接，而连接螺栓强度不足，容易断裂，可靠性不高，为此，本次设计机头、机尾部采用焊接板式，这样可以减少螺栓连接不但可以提高可靠性，而且可以减少孔和螺纹的加工而减少工序，降低成本。另外，考虑设计的输送机运输量较低，功率比较小，因此，即使重载启动需要的电动机转矩也不会太大，电动机和减速器用弹性联轴器连接就可以满足要求，这样不使用液力耦合器，不但可以减小机头的体积和重量，也省掉了向工作面输送工作液等过程,减少了材料消耗和对环境的污染,没有因密封漏油而失效的问题，从而可以降低成本，提高经济性。 刮板链的强度问题一直是困扰国产刮板输送机的大问题。由于磨损、疲劳、自身质量差、锈蚀等原因,使新链条在使用3个月后断链事故明显增多。为此，链条将采用圆环链，既有利于降低机身高度,增大装煤量,又有足够强度。 国产刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差,机头、机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象,造成推移困难，铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动、脱落,造成零件丢失,影响铲煤和运煤效果，使中部头强度不足。因此，中