改变材料形状的加工法-Mipaper.PDF

第一章 1 1-2. 機械加工法一般而言可分成哪五類？ 解：1.改變材料形狀的加工法： (1)由原礦中提鍊冶製 (2)鑄造 (3)熱作加工及冷作加工 (4)粉末冶金 (5)塑膠模壓製品 2.切削成一定尺寸的加工法： (1)傳統式加工 (2)非傳統式加工 3.良好表面的完成加工法： (1)磨削加工 (2)拋光加工 (3)覆層加工 4.機件或材料的接合法： (1)熔接(焊接) (2)壓接 (3)臘接 5.改變材料物理及機械性質的加工法： (1)熱處理 (2)珠擊法 (3)熱作 (4)冷作 1-4. 機械製造方法的趨勢有哪些？ 解：1.切削刀具材料的改良： 為了減少工時，增加產量，因此切削速度亦要求更快，因而刀具的耐 熱性、耐衝擊性、耐磨耗性亦相對提高。目前切削刀具的材料已由高碳 鋼、高速鋼碳化鎢、鑽石及陶瓷材料…等。 2.自動化的一貫作業： 產品的生產，由手工或少量之自動化至目前之全面自動化，作業方式亦 由已往的單人生產演進到目前的一貫作業。 3.零件製造的專業化： 為求生產成本降低，產品品質均一，因此零件可由專業的工廠產製，而 2 機械製造 Ⅰ 教師手冊 生產成品的工廠，只負責組合或裝配的工作。 4.數值控制機械的應用： 由於數值控制(NC)加工發展成功，社會上朝向產品多樣化；發展出彈 性製造系統(FMS)，配合微電腦，機器人(Robot)及其週邊發展，而趨 向於無人化之工廠自動化(FA)。 5.無屑加工法的提倡： 傳統性的加工方式較浪費材料、浪費時間，且生產速度慢，成本較高， 故近年來多提倡無屑加工法。 1-5. 試從期刊雜誌上蒐集有關必威体育精装版發展出的機械加工法。 解：微機製造技術的發展 微系統技術為二十一世紀的主要關鍵技術，美、德、日等科技大國都 看好微系統產品的市場，所以競相投入研發的工作。而微製造技術(micro manufacturing technology)；如微放電加工(micro-EDM)，微超音波加工 (micro-USM)，微放電研磨(WEDG)與雷射光束加工(LBM)等均為微系統技術 與製造精密模具所需要的關鍵技術。本文係由日本東京大學增澤隆久教授 所發表之多篇論文翻譯整理而成，特別在微械加工技術的課題上進行詳細 的說明，以供讀者更進一步探討與研究。 一、前言 在微機械加工領域中的微製造技術(micro manufacturing technology)可分為微放電加工(micro electrode discharge machining, micro-EDM)、超音波加工(micro-ultrasonic nachining, micro-USM)、 微放電研磨(wire electrode discharge grinding, WEDG)與雷射光束加 工(laser beam maching, LBM)。而所加工出微小孔的孔壁尺寸量測、則 可用三次元量測技術中測微小孔徑尺寸所用的震動掃描法(vibro- scanning meth