第08章中和(环境工程原理中北).ppt

2）工艺运行参数 污水调节池容积40m3，停留时间1d。 中和池容积20m3，设置有搅拌桨。 中和池内装石灰粉，沉淀池内加PAM凝聚剂。停留时间4～5h。清水池容积25m3，排放的上层清液经清水池至排污口。 用污水泵从调节池提升至中和池，型号为HT13-ZK4.0/20，流量10m3/m，扬程20m，配电机型号为Ｙ1004，功率为2.2kW。 搅拌机直径1200mm，转速60r/min，配电机Ｙ112Ｍ-4，功率4kW。 * 第五节 应用案例 3）处理效果 虽然进水水质有一定波动，但经化学中和沉淀处理后氟化物去除率为99.9%，悬浮物的去除率达到94.9%，CODCr的去除率为93.5%。 进水F–、SS、CODCr和pH分别为5813~7465mg/L，905~2242 mg/L，830~970 mg/L和0.97~0.99； 出水F–、SS、CODCr和pH分别为3.35~5.97mg/L，59~66 mg/L，52~63 mg/L和6.45~7.24。出水水质达到GB8978-96《污水综合排放标准》Ⅰ级标准。 * 第五节 应用案例 （3）升流式膨胀中和滤池应用实例 某维尼纶厂用升流式膨胀中和滤池处理含硫酸工业废水。废水量为250m3/h，硫酸浓度为1500~2300mg/L，pH值为1~2，还含其他杂质 该厂采用聚氯乙烯板制成的恒速升流式膨胀中和滤池 石灰石滤料粒径为0.5~3.0mm，平均粒径为1.5mm，滤层高1.2m，膨胀后达1.4~1.6m，上部清水区高0.5m，总高度2.9m，直径1.2m，共6座。经中和后，出水pH值达4.2~5.0 * 第五节 应用案例 经吹脱池处理后，废水的pH值可提高到6以上。 处理每吨硫酸消耗石灰石1.2t，每隔3h左右需补加新料，半个月左右需倒床一次 * 升流式膨胀中和滤池应用实例 第五节 应用案例 加生石灰 去混合槽 石灰乳投配装置 石灰乳投配系统 投加器结构 第三节 药剂中和 （5）混合反应装置 当废水量较少、浓度较低且不产生大量沉渣时，可不设混合反应池，中和剂可直接投加在水泵吸水井中，在管道中进行反应。但必须满足混合反应的时间要求。当废水量较大时，一般需设混合反应池，混合和反应可在同一池内进行，石灰乳在池前投入。 用石灰中和酸性废水时，混合反应时间一般采用2~5min，但废水含金属盐类或其他毒物时，还应考虑除金属及毒物的要求。采用其他中和剂时，混合反应时间采用5~20min。 * 第三节 药剂中和 * 四室隔板混合反应 投药管 出水管 压缩空气管 进水管 出水管 进水管 压缩空气管 第三节 药剂中和 （6）沉渣分离与脱水装置 沉渣与水分离一般采用沉淀池。当沉渣量少，且重力排渣时，可采用竖流式沉淀池；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用污泥泵排出。以石灰中和含硫酸废水为例，一般沉淀时间为1~2h，沉渣体积约为废水体积的10%~15%，含水率约为95% 从沉淀池排出的污泥可进一步采用机械脱水或干化场脱水 用石灰石作为处理酸性废水的中和剂，可以减少碱耗、降低成本和化学污泥量。但处理过程产生大量粉尘，操作环境比较差。 * 第三节 药剂中和 碱性废水中和剂有硫酸、盐酸和硝酸等。常用的中和剂为工业废酸，有条件的情况下，可采用向碱性废水中通入烟道气（含SO2和CO2等酸性气体）的办法加以中和。 （1）中和反应 以含氢氧化钠和氢氧化铵的碱性废水为例，采用工业硫酸作中和剂，其化学反应如下： 2NaOH＋H2SO4→Na2SO4＋2H2O 2NH4OH＋H2SO4→(NH4)2SO4＋2H2O 中和碱性废水所需各种不同浓度酸性物质的理论比耗量见下表。 * 如果硫酸铵的浓度足够高，可考虑回收利用 碱性废水的药剂中和 第三节 药剂中和 * 碱的名称 中和碱所需酸性物质的质量/(g/g) H2SO4 HCl HNO3 CO2 SO2 100% 98% 100% 36% 100% 65% NaOH 1.22 1.24 0.91 2.53 1.57 2.42 0.55 0.80 KOH 0.88 0.90 0.65 1.80 1.13 1.74 0.39 0.57 Ca(OH)2 1.32 1.34 0.99 2.74 1.70 2.62 0.59 0.86 NH3 2.88 2.93 2.12 5.90 3.71 5.70 1.29 1.88 酸性中和剂的理论比耗量 实际上，由于碱性工业废水中含有其它成分，为达到良好的处理效果，中和剂的投加量必须大于理论计算值 第三节 药剂中和 （2）烟道气中和的工艺与设备 烟道气中CO2含量一般可达24%，有的还含有少量的SO2和H2S。如果用碱性废水作为除尘水喷淋烟道气，将发生中和反应。以含氢氧化钠碱性废水为例，用烟道气中和时，其化学